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2022年度
鋼鐵工業(yè)十大智能制造要聞投票
又到了一年一度的世界鋼鐵行業(yè)年終盤點時刻，《世界金屬導報》邀您共同參與投票，評選出行業(yè)十大智能制造要聞！本次投票結果將推薦給評審專家組。
投票截止時間：2022年12月16日24:00?
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1.《數(shù)字鋼鐵白皮書》開啟中國鋼鐵數(shù)字化轉(zhuǎn)型新里程碑
11月23日，作為第十三屆中國鋼鐵年會的分會場，由中國金屬學會、冶金工業(yè)出版社主辦，東北大學、軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室協(xié)辦的《數(shù)字鋼鐵白皮書》（以下簡稱《白皮書》）首發(fā)暨鋼鐵工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型座談會近日在東北大學召開。
《數(shù)字鋼鐵白皮書》是王國棟院士牽頭完成的一項重點工作，在第十三屆中國鋼鐵年會召開之際首發(fā)，意義深遠。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是國之基石。我國成為制造業(yè)大國，鋼鐵工業(yè)功不可沒。在全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)深度變革的時代背景下，鋼鐵行業(yè)面臨的新任務主要有三點：一是如何使我國的鋼鐵產(chǎn)品更加高端化，不斷實現(xiàn)從0到1的突破；二是對于現(xiàn)有產(chǎn)品，如何提升價值，變成好產(chǎn)品；三是下游行業(yè)，特別是裝備制造業(yè)、建筑行業(yè)等急需的產(chǎn)品，如何保證它們的量，未來在這方面還有很大的研究空間，也是努力的方向。另外，產(chǎn)品的開發(fā)要實現(xiàn)三低，一是資源消耗要降低；二是能源消耗要實現(xiàn)極致化；三是二氧化碳的排放要降低。他指出，新時代，利用數(shù)字化和智能化手段，在推動鋼鐵行業(yè)提質(zhì)增效方面還有很大的潛力可挖。今天發(fā)布《數(shù)字鋼鐵白皮書》，就是期待在鋼鐵界長期工作、熱愛鋼鐵的各位專家給予精心的指導，促進其更加完善，更加準確地反映行業(yè)的發(fā)展需求。
推薦理由：《數(shù)字鋼鐵白皮書》的發(fā)布，是鋼鐵行業(yè)的一大盛事！鋼鐵工業(yè)為大型復雜的流程工業(yè)，雖然具有先進的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也有自動化系統(tǒng)和研發(fā)設施等先天優(yōu)勢，但鋼鐵生產(chǎn)全流程各個工序具有多變量、強耦合、非線性等特點，且全流程各個工序均存在黑箱，過程變量類型混雜、維數(shù)高、規(guī)模大，簡化機理模型難以描述生產(chǎn)工藝變化的復雜過程，同時各工序單元均為孤島式控制，尚未做到單元界面的無縫、精準銜接。新一代信息技術為解決鋼鐵生產(chǎn)的不確定性提供了新的方法和途徑。由王國棟院士牽頭完成的《數(shù)字鋼鐵白皮書》是一個系統(tǒng)性的專題研究報告，它對鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體態(tài)勢，應用路徑，包括技術進展和產(chǎn)業(yè)生態(tài)進行了全面的論述，觀念是非常清晰的，案例也很翔實，所以在凝聚產(chǎn)業(yè)共識、引領行業(yè)整體創(chuàng)新、加速應用推廣等方面具有非常重要的意義。他認為，此書為鋼鐵行業(yè)推動數(shù)字化的技術發(fā)展，提供了非常有意的參考，為數(shù)字化在鋼鐵制造業(yè)中如何深入實施，為未來實現(xiàn)智能夢工廠提供了一大創(chuàng)新手段。
2.智能制造試點示范引領行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
2021年12月28日，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中明確提出“要建設智能制造示范工廠，開展場景、車間、工廠、供應鏈等多層級的應用示范”，并對示范引領行動提出了具體的量化目標。隨后，工信部先后發(fā)布2021年度“智能制造試點示范”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范”項目公示名單，其中鋼鐵行業(yè)及其延伸產(chǎn)業(yè)共有7個智能制造示范工廠、12個智能制造優(yōu)秀場景、7個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目入選。
智能制造是推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革的重要引擎，智能工廠是智能制造的實現(xiàn)載體。《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》《關于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》等重要政策文件中，對智能制造示范工廠的建設提出了具體的量化目標。即到2025年，全國范圍遴選500個以上引領行業(yè)發(fā)展的示范工廠，原材料領域建設100個以上智能制造示范工廠，鋼鐵行業(yè)打造30家以上智能工廠。在工信部發(fā)布的2021年度智能制造試點示范的110個示范工廠和241個優(yōu)秀場景中，鋼鐵行業(yè)的武鋼、南鋼、首鋼、青島特鋼、承德建龍等7家示范工廠和鞍鋼、唐鋼、榮程、德龍等12個優(yōu)秀場景入選，占比原材料行業(yè)的32%，全局的3.9%，與規(guī)劃比例基本一致。
2022年12月2日，工信部發(fā)布《關于2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單的公示》，擬入選的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，12家鋼企獲評2022年度智能制造示范工廠、15家鋼企共24個場景獲評 2022年度智能制造優(yōu)秀場景！
推薦理由：鋼鐵行業(yè)將智能制造作為高質(zhì)量轉(zhuǎn)型、綠色低碳發(fā)展的重要抓手，亟需發(fā)揮智能工廠示范引領作用?！颁撹F行業(yè)智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單”的評選公布是《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的貫徹落實，旨在總結提煉一批可復制可借鑒的優(yōu)秀經(jīng)驗和模式，對行業(yè)加強智能制造的應用推廣有很好的借鑒作用，加快推進新一代信息技術與鋼鐵行業(yè)融合創(chuàng)新應用，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
3.?國內(nèi)首套智慧碳數(shù)據(jù)平臺正式上線
11月28日上午，寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺正式上線，將為寶鋼股份節(jié)能減碳戰(zhàn)略決策、實現(xiàn)碳達峰碳中和，提供重要的量化工具和大數(shù)據(jù)支撐。
平臺采用云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，依托寶鋼股份大數(shù)據(jù)中心，匯集碳相關數(shù)據(jù)，覆蓋公司全流程、全工序、全品種的寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺，包含碳核算、碳資產(chǎn)、碳足跡三大核心模塊。碳核算模塊覆蓋寶鋼股份四基地等11個控排單元，通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集，自動匯聚并運算，生成碳核算報告。碳資產(chǎn)模塊統(tǒng)一獲取外圍數(shù)據(jù)，融合公司內(nèi)部的碳資產(chǎn)信息，支持公司政策信息匯總、行業(yè)數(shù)據(jù)對標分析。產(chǎn)品碳足跡模塊依據(jù)國際通用的全生命周期評估（LCA）方法論，以“搖籃”到“大門”為邊界，構建了覆蓋四基地的大類產(chǎn)品及明細物料的LCA碳足跡計算模型，實現(xiàn)每一個鋼卷碳排放的可追溯、可管理、可報告、可核查，為下游用戶提供每一個產(chǎn)品的碳數(shù)據(jù)有“跡”可循。
寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺具有標準全、范圍廣、粒度細、數(shù)據(jù)準、架構新等五大創(chuàng)新點。平臺遵循國際ISO14064、ISO14067等系列標準，依據(jù)LCA方法論建模，并首次對相關范圍排放進行了核算；包含了組織碳、產(chǎn)品碳，是一套全面的企業(yè)“雙碳”應用數(shù)據(jù)平臺以及公司全品種的碳排放和碳足跡計算平臺；基于大數(shù)據(jù)中心的全鏈路全要素數(shù)字鋼卷模型，擴展鋼卷的碳相關數(shù)據(jù)，構建了明細鋼卷的在線碳足跡跟蹤模型，可實時計算幾十萬個材料的碳足跡，首次實現(xiàn)了每個明細鋼卷的碳足跡計算；實時采集海量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)治理形成真實可靠數(shù)據(jù)資產(chǎn)，支持系統(tǒng)自動生成碳排放、碳足跡；基于四基地M/S架構、云邊協(xié)同大數(shù)據(jù)中心，通過跨公司、跨基地、跨專業(yè)的數(shù)據(jù)整合貫通，實現(xiàn)基于寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的創(chuàng)新“雙碳”應用。
推薦理由：基于數(shù)字化、智慧化的碳數(shù)據(jù)平臺是鋼鐵工業(yè)綠色低碳路徑、實現(xiàn)凈零碳產(chǎn)品制造的必備基礎。寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺的上線是寶鋼人踐行綠色發(fā)展理念、落實“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，對推動行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期的低碳減排，助力行業(yè)加快綠色低碳的技術創(chuàng)新和示范性應用具有很好的借鑒意義。
4.?首套焦爐加熱系統(tǒng)智能巡檢機器人投用
黃色的機身吊掛在導軌上平穩(wěn)走行，一對白色的攝像頭左右上下“打探”，僅用15分鐘就完成了對整個焦爐加熱系統(tǒng)的全方位“體檢”。近日，鞍鋼集團首套焦爐爐底智能巡檢機器人在朝陽鋼鐵焦化廠正式投入使用。
據(jù)該廠設備技術人員曹陽介紹，這套智能巡檢機器人最大的亮點在于擁有智能自學習功能，“它能通過集AI視覺分析、多傳感器融合、大數(shù)據(jù)建模分析等技術于一體的集成設備，對廢氣盤、交換鏈條、跎桿、交換系統(tǒng)、焦爐煤氣旋塞等設備狀態(tài)數(shù)據(jù)進行實時采集，通過智能分析與自學習功能，對采集數(shù)據(jù)進行深度解剖，并對模型進行不斷完善，實現(xiàn)對現(xiàn)場的智能感知與檢測?！蓖瑫r，該設備可以通過紅外測溫儀、復合式氣體監(jiān)測儀等系統(tǒng)集成設備，實現(xiàn)了焦爐加熱系統(tǒng)的多方位、全覆蓋巡檢，對引導操作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理異常狀況有著積極的促進作用。
推薦理由：據(jù)了解，該套智能巡檢機器人防爆及耐高溫性在焦爐加熱系統(tǒng)環(huán)境溫度下完全適用，可徹底替代焦爐加熱系統(tǒng)人工巡檢，有效消除人工巡檢不及時所帶來的事故隱患及煤氣泄漏等危險因素對巡檢人員所帶來的人身危害。該套智能巡檢機器人的上線揭開了焦爐加熱系統(tǒng)智能化的序幕。
5.國內(nèi)首個廢鋼智能工廠正式發(fā)布 打造廢鋼智慧制造新標桿
2022年3月10日，中冶賽迪、歐冶鏈金攜手打造的國內(nèi)首個廢鋼智能工廠系統(tǒng)在國內(nèi)最大的金屬再生資源加工基地——寶武歐冶鏈金再生資源有限公司慈湖江邊中心基地正式發(fā)布。廢鋼智能工廠系統(tǒng)聚焦廢鋼生產(chǎn)、倉儲、運輸、設備、安全、數(shù)字化等領域，以自動化、信息化為基礎，應用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，提升流程標準化水平和運營效率，促進現(xiàn)場少人化、管理透明化、決策智能化，樹立了廢鋼智慧制造新標桿。
數(shù)字化實現(xiàn)融合高效管理
在基地中控室，大屏實時顯示各類生產(chǎn)、運營數(shù)據(jù)，廢鋼工廠各個崗位在這里實現(xiàn)了橫向、縱向的深度融合，多維度數(shù)據(jù)得到有效利用、統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)了傳統(tǒng)、局部分散管理向智慧化集中管控的演變。各個環(huán)節(jié)的智能應用匯聚在智能生產(chǎn)平臺上，形成計劃、生產(chǎn)、評價的閉環(huán)管理，讓生產(chǎn)過程實時透明，協(xié)同購儲運以靈活適應變化，促使生產(chǎn)加工標準、高效。
數(shù)字化實現(xiàn)融合高效管理
在基地中控室，大屏實時顯示各類生產(chǎn)、運營數(shù)據(jù)，廢鋼工廠各個崗位在這里實現(xiàn)了橫向、縱向的深度融合，多維度數(shù)據(jù)得到有效利用、統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)了傳統(tǒng)、局部分散管理向智慧化集中管控的演變。各個環(huán)節(jié)的智能應用匯聚在智能生產(chǎn)平臺上，形成計劃、生產(chǎn)、評價的閉環(huán)管理，讓生產(chǎn)過程實時透明，協(xié)同購儲運以靈活適應變化，促使生產(chǎn)加工標準、高效。
智能化管控讓生產(chǎn)效率再上一層樓
廢鋼的生產(chǎn)運輸依賴于汽運貨車，如何減少車輛等待時間、提高運輸效率至關重要。項目開發(fā)的智慧物流系統(tǒng)通過車輛自動識別、智能跟蹤、無人計量、動態(tài)預檢、智能調(diào)度，實現(xiàn)了車輛在全廠區(qū)范圍內(nèi)的全方位、無死角管控，大幅縮短了車輛等待時間。系統(tǒng)上線后，基地物流運轉(zhuǎn)效率提升30%，作業(yè)人員減少12人。
推薦理由：廢鋼鐵作為鐵礦石的優(yōu)質(zhì)替代原料，其有效利用對于積極開發(fā)“城市礦山”，推進節(jié)能、減排、降碳具有重要意義。在“碳中和、碳達峰”目標背景下，進一步提高廢鋼生產(chǎn)加工配送效率、降低運營成本迫在眉睫。中冶賽迪自主開發(fā)的廢鋼智能工廠系統(tǒng)在歐冶鏈金慈湖江邊中心基地上線以來，減少倉儲、運輸、計量、檢判等環(huán)節(jié)工作人員共計超過30人，作業(yè)效率提升20%以上，預檢、計量環(huán)節(jié)單次作業(yè)時間減少10分鐘以上，最大發(fā)運量較之前提升20%，管理決策效率、現(xiàn)場本質(zhì)化安全水平明顯提升。
6.棒線材新一代智能車間解決方案
2022年2月底，中冶京誠棒線材新一代智能車間解決方案正式上線，為各類棒線材生產(chǎn)企業(yè)智能制造落地提供了優(yōu)選方案。
該方案首次創(chuàng)建了面向棒線材全產(chǎn)線的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型庫，構建了高實時、高可用的邊緣數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了面向車間的智能化應用平臺，以此平臺為依托，在先進成熟的自動化系統(tǒng)基礎之上，應用機器視覺、數(shù)據(jù)分析、人工智能等先進技術，開發(fā)面向生產(chǎn)、操作、控制等全方位的智能應用。各類智能應用以產(chǎn)線關注的核心問題為落腳點，通過可視化的手段，趨勢性、因果性的分析，預測性的判斷，使生產(chǎn)人員實時深入了解產(chǎn)線狀態(tài)。通過機理模型與數(shù)據(jù)分析模型相融合，對自動化系統(tǒng)的參數(shù)實時優(yōu)化和定性定量決策，實現(xiàn)產(chǎn)線的提質(zhì)增效。
在新一代智能車間解決方案支持下，實現(xiàn)原料庫、生產(chǎn)線、成品庫的自動運行，深度融合基礎自動化、過程自動化、智能化系統(tǒng)，對監(jiān)控界面全面整合優(yōu)化，實現(xiàn)一線一室的操控，同時利用智能化手段對產(chǎn)線的實際生產(chǎn)進行智能提升，綜合生產(chǎn)效率整體提升2%，成材率提升0.4%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升15%，能源利用率提升5%，運營成本降低10%。該解決方案已經(jīng)在云南昆鋼4580項目、江蘇鑌鑫雙高棒等項目成功實施。
推薦理由：基于邊緣數(shù)據(jù)中心，深度融合基礎自動化、過程自動化、智能化系統(tǒng)，對車間狀況進行智能化的分析、預測、決策，對車間生產(chǎn)進行優(yōu)化提升是智能車間的必由之路。中冶京誠的棒線材智能車間解決方案以實現(xiàn)自動、最優(yōu)生產(chǎn)為目標，對生產(chǎn)線的實際情況進行定量、定性的優(yōu)化，對推動行業(yè)的節(jié)能減排、降本增效和質(zhì)量提升具有很好的借鑒意義，值得廣泛推廣。
7.興澄特鋼煉軋車間智能孿生工廠云平臺
江陰興澄特種鋼鐵有限公司的智能孿生工廠云平臺以精益管理為目標，基于數(shù)字孿生工廠、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、碳排放管理等模塊實現(xiàn)煉軋車間全過程質(zhì)量管理、全流程排放監(jiān)控、全工藝同步孿生。
興澄特鋼智能孿生工廠云平臺以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，基于數(shù)據(jù)中臺高效整合鋼鐵企業(yè)多源數(shù)據(jù)，采用大數(shù)據(jù)分析、人工智能、數(shù)字孿生、云渲染等技術精心打造。基于BIM技術實現(xiàn)的煉軋車間數(shù)字孿生工廠，通過統(tǒng)一的編碼體系，打通數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)工廠設計、采購、施工、運維各階段數(shù)據(jù)貫通，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問題，以一張地圖、一個平臺、一個中心的管理體系，為興澄特鋼管理提升、效率提升提供助力。平臺覆蓋生產(chǎn)、物流、設備、質(zhì)量、安全、能源、環(huán)保等全業(yè)務，并結合VR虛擬現(xiàn)實、AR增強現(xiàn)實等技術應用于生產(chǎn)指導、遠程診斷、設備運維和應急管控，引領鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級，實現(xiàn)煉軋車間全生命周期、全工藝流程、全業(yè)務模塊的數(shù)字孿生平臺。
通過全量數(shù)據(jù)采集融合，結合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝指導，實現(xiàn)從原料到成品的全流程產(chǎn)品追溯；通過構建質(zhì)量管理體系，結合質(zhì)量標簽、質(zhì)量分析、質(zhì)量評價、質(zhì)量閉環(huán)控制、質(zhì)量結果優(yōu)化分析等模塊，形成一煉軋全流程質(zhì)量管控標準和分析平臺；優(yōu)化關鍵控制流程和要點，為下一步實現(xiàn)質(zhì)量的提升創(chuàng)造條件，形成PDCA管理模式。
通過從原料到成品碳排放數(shù)據(jù)的全量采集，歸納企業(yè)直接生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)或附屬生產(chǎn)系統(tǒng)范圍排放源清單，按與燃料排放、生產(chǎn)過程排放、耗電和耗熱排放等，量化溫室氣體排放數(shù)據(jù)。平臺根據(jù)核算邊界、排放源識別、活動水平數(shù)據(jù)收集，通過高階分析系統(tǒng)，實現(xiàn)碳排放的管理的碳素流、碳排放報告、綜合分析，助力企業(yè)從綠色制造到制造綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級。
?興澄特鋼智能孿生工廠云平臺為鐵煉軋車間精益化管理和運營提供堅強的壁壘，為興澄特鋼智慧化建設提供基礎支撐。?
推薦理由：興澄特鋼智能孿生工廠云平臺是基于先進的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，集數(shù)字孿生、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、碳管控于一體的遠程優(yōu)化生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)，同時融合AI智能分析的能源、設備運維、安全、環(huán)保智慧管理，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅定基礎，是推動“數(shù)改智轉(zhuǎn)”高質(zhì)量發(fā)展的有效手段，對推動鋼鐵行業(yè)全生命周期的數(shù)字化建設提供了很好的復制推廣價值。
8.中冶南方智慧高爐整體解決方案正式發(fā)布
2022年9月15日，中冶南方智慧高爐整體解決方案正式發(fā)布。以高爐集控中心為載體，通過多項智能化技術，智慧高爐整體解決方案的應用，將傳統(tǒng)印象中“粗、笨、重”的高爐冶煉升級變?yōu)椤爸悄芑療掕F”。
針對高爐內(nèi)部看不見、摸不著的“黑箱”冶煉狀態(tài)，中冶南方智慧高爐以先進的信息化技術，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行治理、感知與分析，為傳統(tǒng)高爐提供了“全副武裝”，打造出整套可視化系統(tǒng)框架。利用機器視覺等智能化技術，為高爐生產(chǎn)提供“智慧眼睛”；利用機器人等智能裝備，為高爐生產(chǎn)提供“智慧手腳”；利用智能評估和診斷技術，為高爐操作提供“智慧大腦”。通過這一系列的智慧賦能，智慧高爐能夠動態(tài)展示爐內(nèi)氣流、爐料、爐型、安全形態(tài)的演變，多維度呈現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的經(jīng)濟指標、設備人員的安全狀態(tài)，完成對高爐生產(chǎn)的全面監(jiān)視、評估、診斷，首次實現(xiàn)“黑箱”生產(chǎn)透明化。
中冶南方智慧高爐在充分結合高爐操作人員實際需求，以自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)WISDRI DPlant 平臺為基礎，通過工藝模型建模和知識庫系統(tǒng)的應用，建立了合理化的標準體系、通用性的生產(chǎn)操作指導專家規(guī)則庫，為爐況操作者提供當前生產(chǎn)狀況與歷史同類型原料、生產(chǎn)參數(shù)下的對比，并給出預警和策略指導，形成高爐專家經(jīng)驗提取方面的巨大優(yōu)勢，解決高爐操作經(jīng)驗模糊化、非定量化、不斷變化等問題。結合高爐的生產(chǎn)特點，打造專屬解決方案，將過去的“經(jīng)驗煉鐵”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔蹮掕F”。
中冶南方智慧高爐還能夠提供大數(shù)據(jù)云端伴侶服務。在關注高爐生產(chǎn)、操作數(shù)據(jù)長期演變的基礎上，深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)和操作參數(shù)，分析爐況演變與操作調(diào)劑的關聯(lián)關系，持續(xù)優(yōu)化專家知識庫的診斷規(guī)則，為高爐一代爐齡的安全生產(chǎn)保駕護航。隨著高爐云端數(shù)據(jù)的積累，將對行業(yè)高爐生產(chǎn)規(guī)范化、智能化，實現(xiàn)高爐“閉環(huán)”起到積極的促進作用。
推薦理由：智慧高爐整體解決方案以領先的綠色、低碳、長壽高爐綜合技術為依托，聚合智能裝備、智能生產(chǎn)與智能管控功能，打造高爐“最強大腦”，真正實現(xiàn)“黑箱”生產(chǎn)透明化，成為鋼鐵工業(yè)智能化發(fā)展趨勢下，引領高爐生產(chǎn)邁向更高效、更長壽、更安全的新一代高爐煉鐵智慧解決方案。該方案以冶金行業(yè)唯一上榜方案入選第五屆數(shù)字中國建設峰會“十佳解決方案”，并在2022年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會進行展播。目前，已在寶武武鋼六號高爐、昆鋼新區(qū)2號高爐、寧鋼2號高爐等項目中進行應用。智慧升級后，高爐生產(chǎn)在長期安全性、穩(wěn)定性、高效運行方面相比同類高爐均有顯著提升，可達到降低高爐燃料比約10kg/t、CO2減排約32.5kg/t的效果。按一座2500m3高爐核算，日產(chǎn)5500噸鐵，一年可節(jié)省焦炭1.76萬噸，節(jié)約成本超3000萬元。
9.?全球最大一體化智慧煉鐵中心在鞍鋼建成投產(chǎn)
2022年4月，由鞍鋼集團工程技術公司自主設計并總承包建設的鞍鋼股份智慧煉鐵中心項目成功并網(wǎng)運行。截至目前已平穩(wěn)運行近240天，該項目的連續(xù)穩(wěn)定順行，標志著全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產(chǎn)操控、設備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼率先實現(xiàn)技術突破并建成應用。
該項目通過構建一體化網(wǎng)絡平臺實現(xiàn)高爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、智能感知、智能分析，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化、管控一體化、決策智能化。將分布在鞍鋼廠區(qū)內(nèi)的4座大型高爐、燒球焦煉4大工序、28個操作室、104個控制系統(tǒng)全部整合融合到煉鐵中心大樓集控大廳內(nèi)，實現(xiàn)了各崗位職能橫向聯(lián)通、縱向融合，提升了生產(chǎn)操作效率。采用虛擬仿真技術，使開發(fā)的新系統(tǒng)運行準確率達到100%，有效縮短了熱試時間，順利完成了新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的切換，并取得了控制零差錯、熱試一次性成功。
該項目的成功投運是鞍鋼智能制造建設發(fā)展的又一重要里程碑、不僅對煉鐵系統(tǒng)的提質(zhì)提效、降本增效、安全生產(chǎn)等多方面具有重要作用，更為開創(chuàng)數(shù)字鞍鋼建設新局面、實現(xiàn)新跨越打牢了堅實基礎。
推薦理由：由鞍鋼集團工程技術有限公司總包完成的鞍鋼智慧煉鐵中心項目是全球最大鐵前一體化智慧煉鐵中心，是跨工序、跨區(qū)域、跨界面的一體化智慧集控系統(tǒng)。它采用了信息化、智能化、數(shù)字化等主要技術，打破工序間的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)焦化、燒結、球團、煉鐵工序協(xié)同生產(chǎn)和無障礙溝通，融合了現(xiàn)有高爐、燒結、球團、焦化各工序產(chǎn)線布局和工藝特性，創(chuàng)建了以高爐群為核心，燒結球團焦化為高爐服務的生產(chǎn)模式。該項目的成功投運為鞍鋼各大鋼鐵生產(chǎn)基地通過數(shù)字化賦能，實現(xiàn)由經(jīng)驗性管理向數(shù)字化、精益化管理轉(zhuǎn)變提供了示范，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復制、應用性強、極具推廣價值的智慧集控“鞍鋼模式”。
10.中冶南方智慧冷軋一體化管控平臺
基于中冶南方自主研發(fā)的WISDRI DiPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構，智慧冷軋一體化管控平臺具備包括泛在感知、智能決策、敏捷響應、全局協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化在內(nèi)的所有五項工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心能力，能夠全面提高勞動生產(chǎn)率、優(yōu)化運營成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品交付周期賦能，支撐硅鋼廠精益管理全面落地，打造集制造流程、操作方式、管理模式高效化、綠色化、智能化為一體的硅鋼智慧工廠。
借助智慧冷軋一體化管控平臺，可實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，即在通過數(shù)據(jù)分析不斷優(yōu)化工藝和生產(chǎn)水平的同時，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)與運營的協(xié)同；產(chǎn)品價值流一體化，即打通產(chǎn)品從原料運輸、制造和服務全流程，消除過程浪費實現(xiàn)產(chǎn)品價值流整體優(yōu)化，提升經(jīng)濟效益；資產(chǎn)全生命周期一體化，即實現(xiàn)從工廠設計、建造、投產(chǎn)、運維等全生命周期的優(yōu)化，提高設備運行效率，減少非計劃停機。
具體的應用價值：一是提升生產(chǎn)效率。構建一體化生產(chǎn)管控體系，形成以生產(chǎn)計劃為主線，貫穿生產(chǎn)制造全過程的業(yè)務協(xié)同機制，提高各工序、各業(yè)務的生產(chǎn)組織和協(xié)同程度，同時提高生產(chǎn)管控智能化水平，形成專家經(jīng)驗與數(shù)據(jù)相結合的生產(chǎn)操作與生產(chǎn)管理模式。二是提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。推動產(chǎn)品設計標準化和智能化，實現(xiàn)質(zhì)量缺陷預分析與報警、工藝在數(shù)在線監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)改進等全流程控制和一貫制管理，建立事前預防控制、事中過程控制、事后檢驗把關和反饋優(yōu)化的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。三是降低運營成本。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合全廠L1系統(tǒng)/L2系統(tǒng)/L3系統(tǒng)/公輔系統(tǒng)/視頻系統(tǒng)信息，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動、敏捷高效的精益管理體系，提高市場及時響應、成本精細管控、管理決策等水平，不斷優(yōu)化資源配置效率，降低成本。
推薦理由：鋼鐵行業(yè)目前已形成了較為完備的自動化、信息化體系架構，主工序裝備實現(xiàn)了較好水平的自動化控制，有效支撐了鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)大批量、標準化和成本可控的生產(chǎn)運營。但從長遠發(fā)展來看，鋼鐵企業(yè)已有的分層信息化系統(tǒng)架構由于無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)橫向、縱向集成導致存在大量的管理盲區(qū)，難以繼續(xù)支撐其向生產(chǎn)運營精益化和組織模式扁平化演進，因此以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為基礎，以端到端數(shù)據(jù)流拉通為核心，以網(wǎng)通互聯(lián)為載體，進一步推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合創(chuàng)新應用，促進行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展，將成為鋼鐵企業(yè)實施智能制造的關鍵所在。中冶南方智慧冷軋一體化管控平臺，結合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和管理的特點，將新一代信息技術和智能制造理念與冷軋生產(chǎn)與管理進行融合，打破鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)層次結構，提出一種一體化管控理念，通過端-邊-云協(xié)同技術架構，完成冷軋廠管控活動的信息集成以及各業(yè)務環(huán)節(jié)的敏捷協(xié)同和持續(xù)優(yōu)化。
11.全球首個統(tǒng)一平臺全流程數(shù)字鋼廠建成
2022年8月，在2022中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會上，中冶賽迪發(fā)布了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的冶金全流程智能工廠解決方案，該方案已在山東永鋒臨港智能工廠落地應用，打造了全球首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程數(shù)字鋼廠，推動鋼鐵行業(yè)由單個生產(chǎn)單元智能化邁進全流程智能制造新時代。
基于自主研發(fā)的水土云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，中冶賽迪首創(chuàng)“平臺+應用”全新架構，解決了ISA95傳統(tǒng)信息化架構當中信息孤島多、協(xié)同難、數(shù)據(jù)散等問題，讓全廠數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺匯聚融合，正式推開全面數(shù)字化大門。在永鋒臨港智能工廠，中冶賽迪基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)了鐵區(qū)、鋼軋、生產(chǎn)、設備、能源、物流、安環(huán)等15大類智能應用APP，超過2000個智能應用功能項，充分挖掘、釋放出數(shù)據(jù)的價值，讓全流程生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同，推動價值創(chuàng)造由局部區(qū)域向全廠、全流程演進。
而基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的冶金全流程智能工廠讓以數(shù)據(jù)為基礎的數(shù)字精益、全員改善成為可能。該項目結合永鋒集團的精益管理實踐，在全球率先開創(chuàng)數(shù)字精益新模式，以數(shù)據(jù)要素輔助精益管理持續(xù)深化，不斷提高企業(yè)的成本競爭力。永鋒臨港智能工廠建立了精細化成本和關鍵績效指標的準時自動核算能力，上至全廠生產(chǎn)調(diào)度、下至每個員工都能在數(shù)據(jù)中定位問題、持續(xù)改善、固化經(jīng)驗，通過數(shù)據(jù)基礎上的優(yōu)化閉環(huán)持續(xù)精益，追求成本的極致最優(yōu)與生產(chǎn)的極致高效。永鋒臨港模式對于以數(shù)字化推動新型工業(yè)化、以數(shù)據(jù)要素賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出了引領性、原創(chuàng)性的探索，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了重要的示范帶動作用。
自投產(chǎn)以來，永鋒臨港噸鋼成本較永鋒鋼鐵本部基地降低超100元，全員人均產(chǎn)鋼量超1500噸/年，充分體現(xiàn)出全流程智能工廠的價值和效益。繼永鋒臨港之后，中冶賽迪全流程智能工廠解決方案在江蘇鑌鑫鋼鐵等更多的鋼鐵企業(yè)落地應用，以前沿數(shù)字技術賦能鋼鐵生產(chǎn)，助力鋼鐵智能制造進入全面數(shù)據(jù)貫通、全廠智能管控的新紀元。
推薦理由：在鋼鐵信息化領域，傳統(tǒng)ISA95信息化架構存在縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島等問題，不同生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)“圈地自治”，工序、部門、專業(yè)之間的數(shù)據(jù)壁壘難以打破，協(xié)同效率低下。中冶賽迪基于冶金全流程智能工廠解決方案打造了行業(yè)首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程數(shù)字鋼廠，全面革新傳統(tǒng)結構，采用具有自主知識產(chǎn)權的扁平化系統(tǒng)架構，讓深入控制層的統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺直接承載起各類智能應用，很好地解決了縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島的問題，構建起數(shù)據(jù)不落地、流程無斷點、無邊界協(xié)同、持續(xù)精益改善的全廠智能新生態(tài)。
12.國內(nèi)首套鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生工廠全生命周期管理平臺正式發(fā)布
8月12日，在昆明舉行的首屆鋼鐵工業(yè)智能工廠數(shù)字化交付高峰論壇上，國內(nèi)首套鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生工廠全生命周期管理平臺正式發(fā)布。
該平臺搭建了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)第一個數(shù)字化設計、交付、運維全生命周期孿生平臺和第一個覆蓋料場、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程業(yè)務數(shù)字孿生應用場景，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)工廠級、車間級、設備級的數(shù)字孿生仿真應用，覆蓋生產(chǎn)、物流、設備、質(zhì)量、安全、能源、環(huán)保等全業(yè)務，并結合VR虛擬現(xiàn)實、AR增強現(xiàn)實等技術應用于生產(chǎn)指導、遠程診斷、設備運維和應急管控。
歷時6年，中冶京誠在數(shù)字化建設體系框架下，沿著數(shù)字化設計交付和數(shù)字孿生工廠建設兩條主線，圍繞打造鋼鐵行業(yè)全生命周期、全工藝流程、全業(yè)務模塊的數(shù)字孿生平臺，通過統(tǒng)一的編碼體系，打通行業(yè)數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)工廠設計、采購、施工、運維各階段數(shù)據(jù)貫通，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問題，以全廠一張地圖、一個平臺、一個中心的管理體系，為行業(yè)管理提升、效率提升提供助力，實現(xiàn)了整個軟件平臺的自主可控。
從簽訂鋼鐵、有色行業(yè)國內(nèi)首個數(shù)字孿生工廠項目合同，到數(shù)字化孿生工廠管控平臺建設完成，最終成功發(fā)布，該平臺已經(jīng)成功應用于河鋼唐鋼新區(qū)、臨沂優(yōu)特鋼、江陰興澄特鋼等十余個項目，項目的設計效率、施工進度、運維水平、管控效率、節(jié)本降耗等方面均得到了顯著提升，被鑒定為“國際領先”，并在第二屆智能制造創(chuàng)新大賽，以鋼鐵行業(yè)參賽作品第一的好成績，榮獲軟件系統(tǒng)與平臺創(chuàng)新賽道高級別組別領航組二等獎。
推薦理由：中冶京誠始終堅持科技創(chuàng)新，充分利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、AI等前沿技術，打造貫通工廠全生命周期的數(shù)字孿生管控平臺，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問題，以全廠一張地圖、一個平臺、一個中心的管理體系，助力行業(yè)管理提升、效率提升，不斷推動鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，開啟了鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生的未來。
13.?鞍鋼標準化項目入選工信部2022年度智能制造標準應用試點
2022年8月初，鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標準院共同申報的《鋼鐵行業(yè)智慧供應鏈方向智能制造標準應用試點》入選國標委和工信部發(fā)布的2022年度智能制造標準應用試點項目名單。此次評審共評選出59個試點項目，鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標準院的試點項目是鋼鐵智慧供應鏈方向唯一項目。
為貫徹落實《國家標準化發(fā)展綱要》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》相關部署，發(fā)揮標準支撐引領作用，推動制造業(yè)企業(yè)運用標準化方式組織生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和服務，國家市場監(jiān)管總局（標準委）、工業(yè)和信息化部聯(lián)合開展2022年度智能制造標準應用試點工作。
鞍鋼股份物流管理中心、系統(tǒng)創(chuàng)新部聯(lián)合冶金工業(yè)信息標準院總結物流供應鏈領域的工作成果，重點圍繞智能物流供應鏈相關工作開展標準應用試點，提出了2022-2024年主攻方向、主要任務、進度安排和具體指標，共同形成了《鋼鐵行業(yè)智慧供應鏈方向智能制造標準應用試點》項目。
作為鋼鐵行業(yè)唯一的“國家級物流服務標準化”試點單位，近年來，鞍山鋼鐵主導和參與制修訂了21 項（含國家標準1項、行業(yè)標準9項、地方標準3項、團體標準8項）、在研30項物流供應鏈標準。鞍山鋼鐵入選商務部、工信部、生態(tài)環(huán)境部等八部門授予的“國家級供應鏈創(chuàng)新與應用試點企業(yè)”。去年以來，“智能供應鏈”技術及標準的開發(fā)應用工作，依托作為鞍山鋼鐵“十四五”重點工作之一的“數(shù)字鞍鋼”建設，扎實推進各項基礎工作。
推薦理由：鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標準院針對智能供應鏈發(fā)展技術現(xiàn)狀、未來發(fā)展趨勢及應用需求，以標準為引領，凝聚智能供應鏈發(fā)展共識、匯聚智能供應鏈發(fā)展資源，洞察智能供應鏈發(fā)展規(guī)律，分階段建立智能供應鏈標準群并做好相關工作，推動智能供應鏈在更廣范圍、更深程度、更高水平上創(chuàng)造新價值，發(fā)揮發(fā)揮標準支撐引領作用和示范性應用具有很好的借鑒意義。
14.?寶鋼啟動萬名“寶羅”機器人上崗計劃，引領鋼鐵智能制造未來發(fā)展
今年 6 月，中國寶武召開“萬名寶羅上崗實施動員大會”，寶信軟件智能裝備事業(yè)本部作《萬名“寶羅”上崗實施方案報告》，匯報了在建設應用模式、機器人集成方式、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面開展的創(chuàng)新嘗試；寶信軟件與寶鋼股份、馬鋼集團、太鋼集團通過視頻簽署了《機器人實施框架合作協(xié)議》。今年 8 月，八鋼公司與寶信軟件達成了寶羅上崗合作框架協(xié)議。寶武集團于 2022 年 3 月提出萬名“寶羅”上崗計劃，即中國寶武到 2026 年實現(xiàn)萬臺機器人落地。寶信軟件推動萬名“寶羅”上崗，同時未來所有的工業(yè)寶羅都將接入基于寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（由寶信軟件支撐研發(fā)運營）打造的寶羅云平臺，打開全新增量空間。
“寶羅”員工將優(yōu)先著力于3D崗位，進一步提升從業(yè)者安全、降低從業(yè)者勞動強度，提高總體效率，為員工提供安全舒適的工作環(huán)境，有助于員工實現(xiàn)“有錢、有閑、有趣”的三有生活?！肮I(yè)寶羅”被廣泛應用于工業(yè)自動化中，通過數(shù)字化生產(chǎn)，降低工作人員勞動強度，有著許多經(jīng)典應用場景。比如高爐爐前加泥機器人，傳統(tǒng)的高爐爐前需要多工種協(xié)作，配合手動開堵口、人工搬運加裝炮泥及更換鉆桿，而且操作人員必須穿戴好厚重的防護用品，在高溫、粉塵環(huán)境中完成作業(yè)。這種落后于時代的作業(yè)模式，不僅自動化程度低、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差、人員重復勞動負荷強，而且生產(chǎn)效率低下，存在極大的安全作業(yè)隱患。通過全自動加泥作業(yè)，使得人機作業(yè)隔離，實現(xiàn)作業(yè)本質(zhì)化安全。
推薦理由：萬名“寶羅”上崗是鋼鐵行業(yè)智能裝備應用的新階段，也是時代大勢所趨。工廠中部分機械化、臟累險的崗位難覓新員工，因此鋼鐵行業(yè)低技術門檻崗位的勞動力短缺狀況將會持續(xù)。利用工業(yè)機器人在環(huán)境惡劣、勞動強度大、危險系數(shù)高的崗位替代人，不僅能解決勞動力缺失的問題，還能提高勞動效率、降低人因風險、保證操作一致性、質(zhì)量穩(wěn)定性，還能改善員工工作環(huán)境、提高工作幸福指數(shù)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，將帶動工業(yè)機器人規(guī)?；瘧?。目前鋼鐵工業(yè)智能化發(fā)展過程中，存在現(xiàn)場投運的機器人缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，沒有統(tǒng)一的標準和整體的后臺支撐服務，導致各裝備運作相對獨立。寶武積極研發(fā)“寶羅”機器人規(guī)?；瘧眉夹g，由原來單一基地一兩個機器人的個性化運用，推廣到標準化、規(guī)?；娜鎽茫瑢毼浼瘓F的工業(yè)機器人未來將全方位連接寶羅云平臺，借助先進的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術為“寶羅”賦能。
15.?《5G全連接工廠建設指南》發(fā)布 推動鋼鐵行業(yè)智能工廠建設
2022年9月6日，工業(yè)和信息化部發(fā)布 《5G全連接工廠建設指南》（簡稱：《指南》）。《指南》的總體要求是：5G全連接工廠是充分利用以5G 為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。
5G 全連接工廠的建設目標是：“十四五”時期，主要面向原材料、裝備、消費品、電子等制造業(yè)各行業(yè)以及采礦、港口、電力等重點行業(yè)領域，推動萬家企業(yè)開展5G 全連接工廠建設，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100 個標桿工廠，推動5G 融合應用縱深發(fā)展。
根據(jù)《指南》，5G 全連接工廠建設內(nèi)容涵蓋基礎設施建設、廠區(qū)現(xiàn)場升級、關鍵環(huán)節(jié)應用、網(wǎng)絡安全防護等四個重點方面。
基礎設施建設包括：1）5G網(wǎng)絡建設；2）工業(yè)網(wǎng)絡互通；3）邊緣計算部署；4）業(yè)務系統(tǒng)建設。
廠區(qū)現(xiàn)場升級包括：1）現(xiàn)場裝備網(wǎng)絡化改造；2）IT-OT 應用融合化部署；3）生產(chǎn)服務智能化升級。
關鍵環(huán)節(jié)應用包括：1）研發(fā)設計應用；2）生產(chǎn)運行應用；3）檢測監(jiān)測應用；4）倉儲物流應用；5）運營管理應用。
網(wǎng)絡安全防護包括：1）安全防護能力升級；2）安全管理水平提升。
推薦理由：《指南》提出了開展分類分級建設和加快重點行業(yè)推廣兩大建設路徑。在開展分類分級建設方面，支持企業(yè)建設產(chǎn)線級、車間級、工廠級等不同類型5G 全連接工廠；在加快重點行業(yè)推廣方面，《指南》強調(diào)要在電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等重點行業(yè)和領域，推動發(fā)展基礎較好、需求較明確的企業(yè)主體，率先建設5G 全連接工廠，形成數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型升級標桿。
鋼鐵作為5G全連接工廠建設重點行業(yè)之一，將針對生產(chǎn)過程透明可視、降低生產(chǎn)設備維護成本、節(jié)能降碳等需求，促進遠程設備操控、機器視覺質(zhì)檢、工藝合規(guī)校驗、設備故障診斷、設備預測維護、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測、全域智能物流、生產(chǎn)能效管控、企業(yè)協(xié)同合作等典型場景普及應用。
16.?1300mm連鑄圓坯全數(shù)智化生產(chǎn)線一次熱試成功
2022年8月27日，1300mm連鑄圓坯全數(shù)智化生產(chǎn)線一次熱試成功。該產(chǎn)線是世界第一條全智能化、數(shù)字化連鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)直徑700-1300mm的連鑄圓坯。項目由建龍集團聯(lián)合風電龍頭企業(yè)丹麥維斯塔斯、西門子歌美颯、金風科技等行業(yè)內(nèi)頂級用戶共同研發(fā)，采用了達涅利冶金設備有限公司設計制作建設的三機三流大圓坯連鑄機生產(chǎn)線核心設備技術，應用了全流程保護澆注、下渣檢測、自動開澆、渦流型自動液面控制、鑄坯加熱、激光定尺、自動噴號機器人等國際領先技術，是集節(jié)能環(huán)保、先進工藝、智能化等于一體的世界一流連鑄生產(chǎn)線。
在項目建設過程中，承德建龍克服了場地局限性帶來的影響，打破傳統(tǒng)思維模式，拆除原有發(fā)電廠，改變傳統(tǒng)澆注方向，系統(tǒng)考慮，不斷創(chuàng)新，制定了完整的施工方案，保證項目順利完成。為加快設備安裝進度為后續(xù)管道和電氣施工創(chuàng)造有利條件，通過精細化吊裝驗算，采用200t汽車吊將大包回轉(zhuǎn)臺底座一次性安裝到位；通過多次討論研究，經(jīng)驗算優(yōu)化回轉(zhuǎn)臺上部設備的安裝方案，采用140t和120t天車共同抬吊的方式，攻克設備重量大、吊裝空間有限的難題；同時采用先進的3D激光跟蹤儀測量技術，在解決工期緊的前提下，精準控制安裝精度，使整個18m半徑弧形段扇形底座一次性安裝合格。
推薦理由：Φ1300mm圓坯為當今世界連鑄大圓坯最大規(guī)格組距，填補了我國在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術上的空白并領先世界。產(chǎn)品面向大型海洋風電、大規(guī)格石油油服閥體等新能源用鋼領域，為我國風電等潔凈能源領域的發(fā)展提供了保障，也為鍛造行業(yè)、重要高端特鋼材料的生產(chǎn)、替代傳統(tǒng)鋼錠、提高金屬收得率提供了重要技術支撐。
17.?浦項開發(fā)板坯表面缺陷人工智能檢測系統(tǒng)
2022年2月，浦項鋼鐵公司光陽廠煉鋼部、厚板部聯(lián)合未來技術研究院人工智能研究所開展協(xié)作，開發(fā)了“板坯表面缺陷人工智能檢測系統(tǒng)”，這項新技術可以利用人工智能技術自動檢測板坯表面缺陷，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量競爭力。一直以來，表面缺陷檢測主要是由操作人員對板坯的視頻影像進行判讀。因此，對于細微缺陷，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，而且在工作時間需要對影像進行連續(xù)觀察，存在視力疲勞問題?！鞍迮鞅砻嫒毕萑斯ぶ悄軝z測系統(tǒng)”的開發(fā)解決了這個問題，在提高板坯質(zhì)量的同時，也減輕了操作人員的負擔。
浦項鋼鐵公司將在光陽廠煉鋼分廠和厚板分廠安裝并運營該系統(tǒng)，切實反映操作人員的需求，完成問題改進，并將其擴大應用到全公司，加快改善板坯質(zhì)量，從原料端提升成品材的品質(zhì)和成材率，改善浦項鋼鐵公司整體運營效率，提升競爭力。
推薦理由：板坯是生產(chǎn)鋼板或鋼卷的鋼鐵半成品之一，在表面檢測階段如果遺漏缺陷，將缺陷板坯直接輸送到后工序，會導致鋼材產(chǎn)品的缺陷，因而板坯質(zhì)量檢驗非常重要。浦項鋼鐵公司開發(fā)的“板坯表面缺陷人工智能檢測系統(tǒng)”不僅會自行查找板坯缺陷，告知操作人員是否有缺陷，還會通過人工智能進行分析，提出最恰當?shù)慕鉀Q方案。利用該系統(tǒng)，操作人員無需擔心缺陷遺漏，只需按照人工智能給出的指南，決定是否進行進一步的缺陷消除即可。板坯表面缺陷人工智能檢測系統(tǒng)不僅改善了質(zhì)量缺陷，更有助于減輕操作人員檢查失誤的負擔。
隨著新一輪工業(yè)革命的推進，鋼鐵行業(yè)的智能制造取得了快速發(fā)展，人工智能的應用已經(jīng)覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。
18.?國內(nèi)首套智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺項目正式上線
2022年7月8日，中國寶武集團武漢鋼鐵有限公司智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺主體管控功能正式上線運行，標志著國內(nèi)首套涵蓋廢氣、廢水、固廢和綜合環(huán)保管理的智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺成功落地實施。
武漢鋼鐵智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺由中冶京誠下屬嘉宇公司、瑞達公司聯(lián)合傾力打造，以嘉宇公司鋼企環(huán)境管理理念為框架，匯融瑞達公司的智能核心技術優(yōu)勢，為武漢鋼鐵環(huán)境全要素一體化監(jiān)管體系的建立和數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入科技力量，共同打造行業(yè)前端產(chǎn)品，是中冶京誠在智慧生態(tài)環(huán)保管控領域取得的重大突破。
該平臺打破日前行業(yè)只重廢氣超低排放的單一管控模式，兼顧廢氣、廢水、固廢全要素，以智能化技術手段系統(tǒng)提升企業(yè)環(huán)境管理水平為目標。平臺設計以廢氣排放管理中的超低排放部分為核心，以廢水綜合管理中的廢水、雨水合法合規(guī)排放和固廢利用、處置合法合規(guī)為重點，構建鋼鐵企業(yè)綜合環(huán)保管控新模式，實現(xiàn)武漢鋼鐵環(huán)保管理項目的全部融合，有效提升企業(yè)環(huán)保管理效率。平臺設計融合5G、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等先進技術，搭建從智能感知、智能分析到智能決策的智能化系統(tǒng)架構和管控平臺，最終形成具備武漢鋼鐵特色的智能化生態(tài)環(huán)?！按竽X”，滿足武漢鋼鐵綜合環(huán)保管理的閉環(huán)運行和有據(jù)可查。
推薦理由：智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺以鋼鐵企業(yè)環(huán)境管理理念為框架，匯融智能核心技術優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)環(huán)境全要素一體化監(jiān)管體系的建立和數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入科技力量，共同鑄造行業(yè)前端產(chǎn)品，標志著國內(nèi)首套涵蓋廢氣、廢水、固廢和綜合環(huán)保管理的智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺成功落地實施。
19.?煉鋼廠實現(xiàn)“一鍵煉鋼＋全自動出鋼”工藝貫通 全流程智能化煉鋼邁進全新階段
11月18日，寶武集團中南股份煉鋼廠5號轉(zhuǎn)爐操作人員按下自動出鋼按鈕，鋼包車自動開到爐下，轉(zhuǎn)爐按照模型設定自動傾動鋼水穩(wěn)穩(wěn)地注入鋼包，監(jiān)測到下渣時，滑板自動關閉，爐子抬起，鋼包車自動開到氬站，整個過程完全不需人工干預。轉(zhuǎn)爐自動出鋼項目熱試一次成功，標志著煉鋼廠煉鋼二工序?qū)崿F(xiàn)一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通，智慧煉鋼“再下一城”。
全自動出鋼采用理論出鋼模型與現(xiàn)場人工操作大數(shù)據(jù)分析相結合的方法，在模擬人工出鋼的基礎上，建立了轉(zhuǎn)爐自動傾轉(zhuǎn)等全自動出鋼五大模型，并利用先進的基于視覺的圖像識別與分析系統(tǒng)，可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關設備聯(lián)動，自動進行相關異常處理，使目前現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，進一步使現(xiàn)場的工作環(huán)境和工人的勞動強度得到有效改善。
推薦理由：全自動出鋼項目熱試成功，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉最后一步的關鍵技術難題，轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，標志著行業(yè)煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁進全新階段。
20.?陽江宏旺“數(shù)字化智慧工廠” 打造從訂單到交付的全流程“數(shù)智化”行業(yè)典范
2022年11月，宏旺集團數(shù)字化“天啟”項目系統(tǒng)正式啟動上線，在陽江宏旺“智慧工廠”基礎上，首次為原本已經(jīng)具備國際領先水平的全自動化、全連續(xù)式一體化深加工生產(chǎn)線匹配了從訂單到交付的全流程數(shù)字化系統(tǒng)，為鋼鐵工業(yè)企業(yè)打造“數(shù)字化智慧工廠”進行了有益探索。
項目由宏旺控股集團聯(lián)合技術相關方，單獨開發(fā)、設計、建造，在分段式生產(chǎn)改為連續(xù)式生產(chǎn)，手工式生產(chǎn)改為全自動化生產(chǎn)的基礎上，匹配全自動化、信息化、數(shù)字化的產(chǎn)供銷管理于一體的數(shù)字化系統(tǒng)，進一步降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)經(jīng)營管理提供更加科學、精準的數(shù)據(jù)支撐和決策參考。
該項目“全智能化”不銹鋼生產(chǎn)線最長746米，將軋制、退火、酸洗等傳統(tǒng)分段式工藝全部串聯(lián)起來。同時，采用國際先進的多輥軋機和智能電控技術，引入智能自動行車、上下卷、焊接、磨輥、軋制、加酸、打包等智能化技術，是國內(nèi)首條冷軋不銹鋼行業(yè)“智能化”機組。先進的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)和L2、SRM、APS、EAM、MOM、iHR、ERP等系統(tǒng)的無縫對接，極大地優(yōu)化了訂單、計劃、制造、質(zhì)量和交付管控等管理資源信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通。
系統(tǒng)的自學習能力，構建了從訂單到交付的全流程系統(tǒng)智能計算模型，能夠自動匹配最優(yōu)排產(chǎn)、倉儲、物流路徑，實現(xiàn)智能排產(chǎn)、快速交付，為行業(yè)探索“數(shù)字化智慧工廠”建設積累了豐富經(jīng)驗。
產(chǎn)線生產(chǎn)裝備高度集成，全線智能閉環(huán)控制，更加高效節(jié)能，成材率更高，自動化程度更高，既可以提高生產(chǎn)效率、又能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有國際領先水平。生產(chǎn)的高品質(zhì)不銹鋼板帶具有尺寸精度高、板型好、表面質(zhì)量好，且產(chǎn)量大成本低等優(yōu)勢，特別是可以處理黑皮白皮兩種不同的原料，產(chǎn)線可自動切換，生產(chǎn)組織靈活。
推薦理由：從“無人化”到“數(shù)字化”再到“數(shù)智化”，陽江宏旺以打造“數(shù)字化智慧工廠”為目標，通過基礎網(wǎng)絡全覆蓋，實現(xiàn)全工廠集中智能控制，產(chǎn)線“無人化”自動運行，產(chǎn)品全過程監(jiān)控，系統(tǒng)的自學習能力可為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供更加科學的指導，是宏旺人堅持科技創(chuàng)新，踐行綠色發(fā)展理念，推動技術革命，振興民族工業(yè)的成功探索和重要成果，對進一步降低能耗、提升效率，推動行業(yè)數(shù)智化發(fā)展和示范性應用具有很好的借鑒意義。
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