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2022年度
鋼鐵工業(yè)十大智能制造要聞投票
又到了一年一度的世界鋼鐵行業(yè)年終盤點(diǎn)時(shí)刻，《世界金屬導(dǎo)報(bào)》邀您共同參與投票，評(píng)選出行業(yè)十大智能制造要聞！本次投票結(jié)果將推薦給評(píng)審專家組。
投票截止時(shí)間：2022年12月16日24:00?
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1.《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》開(kāi)啟中國(guó)鋼鐵數(shù)字化轉(zhuǎn)型新里程碑
11月23日，作為第十三屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)的分會(huì)場(chǎng)，由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)、冶金工業(yè)出版社主辦，東北大學(xué)、軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室協(xié)辦的《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》（以下簡(jiǎn)稱《白皮書(shū)》）首發(fā)暨鋼鐵工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型座談會(huì)近日在東北大學(xué)召開(kāi)。
《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》是王國(guó)棟院士牽頭完成的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，在第十三屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)召開(kāi)之際首發(fā)，意義深遠(yuǎn)。鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)之基石。我國(guó)成為制造業(yè)大國(guó)，鋼鐵工業(yè)功不可沒(méi)。在全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)深度變革的時(shí)代背景下，鋼鐵行業(yè)面臨的新任務(wù)主要有三點(diǎn)：一是如何使我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)品更加高端化，不斷實(shí)現(xiàn)從0到1的突破；二是對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品，如何提升價(jià)值，變成好產(chǎn)品；三是下游行業(yè)，特別是裝備制造業(yè)、建筑行業(yè)等急需的產(chǎn)品，如何保證它們的量，未來(lái)在這方面還有很大的研究空間，也是努力的方向。另外，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要實(shí)現(xiàn)三低，一是資源消耗要降低；二是能源消耗要實(shí)現(xiàn)極致化；三是二氧化碳的排放要降低。他指出，新時(shí)代，利用數(shù)字化和智能化手段，在推動(dòng)鋼鐵行業(yè)提質(zhì)增效方面還有很大的潛力可挖。今天發(fā)布《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》，就是期待在鋼鐵界長(zhǎng)期工作、熱愛(ài)鋼鐵的各位專家給予精心的指導(dǎo)，促進(jìn)其更加完善，更加準(zhǔn)確地反映行業(yè)的發(fā)展需求。
推薦理由：《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》的發(fā)布，是鋼鐵行業(yè)的一大盛事！鋼鐵工業(yè)為大型復(fù)雜的流程工業(yè)，雖然具有先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也有自動(dòng)化系統(tǒng)和研發(fā)設(shè)施等先天優(yōu)勢(shì)，但鋼鐵生產(chǎn)全流程各個(gè)工序具有多變量、強(qiáng)耦合、非線性等特點(diǎn)，且全流程各個(gè)工序均存在黑箱，過(guò)程變量類型混雜、維數(shù)高、規(guī)模大，簡(jiǎn)化機(jī)理模型難以描述生產(chǎn)工藝變化的復(fù)雜過(guò)程，同時(shí)各工序單元均為孤島式控制，尚未做到單元界面的無(wú)縫、精準(zhǔn)銜接。新一代信息技術(shù)為解決鋼鐵生產(chǎn)的不確定性提供了新的方法和途徑。由王國(guó)棟院士牽頭完成的《數(shù)字鋼鐵白皮書(shū)》是一個(gè)系統(tǒng)性的專題研究報(bào)告，它對(duì)鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體態(tài)勢(shì)，應(yīng)用路徑，包括技術(shù)進(jìn)展和產(chǎn)業(yè)生態(tài)進(jìn)行了全面的論述，觀念是非常清晰的，案例也很翔實(shí)，所以在凝聚產(chǎn)業(yè)共識(shí)、引領(lǐng)行業(yè)整體創(chuàng)新、加速應(yīng)用推廣等方面具有非常重要的意義。他認(rèn)為，此書(shū)為鋼鐵行業(yè)推動(dòng)數(shù)字化的技術(shù)發(fā)展，提供了非常有意的參考，為數(shù)字化在鋼鐵制造業(yè)中如何深入實(shí)施，為未來(lái)實(shí)現(xiàn)智能夢(mèng)工廠提供了一大創(chuàng)新手段。
2.智能制造試點(diǎn)示范引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
2021年12月28日，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中明確提出“要建設(shè)智能制造示范工廠，開(kāi)展場(chǎng)景、車間、工廠、供應(yīng)鏈等多層級(jí)的應(yīng)用示范”，并對(duì)示范引領(lǐng)行動(dòng)提出了具體的量化目標(biāo)。隨后，工信部先后發(fā)布2021年度“智能制造試點(diǎn)示范”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范”項(xiàng)目公示名單，其中鋼鐵行業(yè)及其延伸產(chǎn)業(yè)共有7個(gè)智能制造示范工廠、12個(gè)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、7個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目入選。
智能制造是推動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革的重要引擎，智能工廠是智能制造的實(shí)現(xiàn)載體?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》等重要政策文件中，對(duì)智能制造示范工廠的建設(shè)提出了具體的量化目標(biāo)。即到2025年，全國(guó)范圍遴選500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的示范工廠，原材料領(lǐng)域建設(shè)100個(gè)以上智能制造示范工廠，鋼鐵行業(yè)打造30家以上智能工廠。在工信部發(fā)布的2021年度智能制造試點(diǎn)示范的110個(gè)示范工廠和241個(gè)優(yōu)秀場(chǎng)景中，鋼鐵行業(yè)的武鋼、南鋼、首鋼、青島特鋼、承德建龍等7家示范工廠和鞍鋼、唐鋼、榮程、德龍等12個(gè)優(yōu)秀場(chǎng)景入選，占比原材料行業(yè)的32%，全局的3.9%，與規(guī)劃比例基本一致。
2022年12月2日，工信部發(fā)布《關(guān)于2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單的公示》，擬入選的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單中，12家鋼企獲評(píng)2022年度智能制造示范工廠、15家鋼企共24個(gè)場(chǎng)景獲評(píng) 2022年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景！
推薦理由：鋼鐵行業(yè)將智能制造作為高質(zhì)量轉(zhuǎn)型、綠色低碳發(fā)展的重要抓手，亟需發(fā)揮智能工廠示范引領(lǐng)作用?！颁撹F行業(yè)智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單”的評(píng)選公布是《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的貫徹落實(shí)，旨在總結(jié)提煉一批可復(fù)制可借鑒的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)和模式，對(duì)行業(yè)加強(qiáng)智能制造的應(yīng)用推廣有很好的借鑒作用，加快推進(jìn)新一代信息技術(shù)與鋼鐵行業(yè)融合創(chuàng)新應(yīng)用，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
3.?國(guó)內(nèi)首套智慧碳數(shù)據(jù)平臺(tái)正式上線
11月28日上午，寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺(tái)正式上線，將為寶鋼股份節(jié)能減碳戰(zhàn)略決策、實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和，提供重要的量化工具和大數(shù)據(jù)支撐。
平臺(tái)采用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，依托寶鋼股份大數(shù)據(jù)中心，匯集碳相關(guān)數(shù)據(jù)，覆蓋公司全流程、全工序、全品種的寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺(tái)，包含碳核算、碳資產(chǎn)、碳足跡三大核心模塊。碳核算模塊覆蓋寶鋼股份四基地等11個(gè)控排單元，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，自動(dòng)匯聚并運(yùn)算，生成碳核算報(bào)告。碳資產(chǎn)模塊統(tǒng)一獲取外圍數(shù)據(jù)，融合公司內(nèi)部的碳資產(chǎn)信息，支持公司政策信息匯總、行業(yè)數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)分析。產(chǎn)品碳足跡模塊依據(jù)國(guó)際通用的全生命周期評(píng)估（LCA）方法論，以“搖籃”到“大門”為邊界，構(gòu)建了覆蓋四基地的大類產(chǎn)品及明細(xì)物料的LCA碳足跡計(jì)算模型，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)鋼卷碳排放的可追溯、可管理、可報(bào)告、可核查，為下游用戶提供每一個(gè)產(chǎn)品的碳數(shù)據(jù)有“跡”可循。
寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺(tái)具有標(biāo)準(zhǔn)全、范圍廣、粒度細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)、架構(gòu)新等五大創(chuàng)新點(diǎn)。平臺(tái)遵循國(guó)際ISO14064、ISO14067等系列標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)LCA方法論建模，并首次對(duì)相關(guān)范圍排放進(jìn)行了核算；包含了組織碳、產(chǎn)品碳，是一套全面的企業(yè)“雙碳”應(yīng)用數(shù)據(jù)平臺(tái)以及公司全品種的碳排放和碳足跡計(jì)算平臺(tái)；基于大數(shù)據(jù)中心的全鏈路全要素?cái)?shù)字鋼卷模型，擴(kuò)展鋼卷的碳相關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)建了明細(xì)鋼卷的在線碳足跡跟蹤模型，可實(shí)時(shí)計(jì)算幾十萬(wàn)個(gè)材料的碳足跡，首次實(shí)現(xiàn)了每個(gè)明細(xì)鋼卷的碳足跡計(jì)算；實(shí)時(shí)采集海量數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)治理形成真實(shí)可靠數(shù)據(jù)資產(chǎn)，支持系統(tǒng)自動(dòng)生成碳排放、碳足跡；基于四基地M/S架構(gòu)、云邊協(xié)同大數(shù)據(jù)中心，通過(guò)跨公司、跨基地、跨專業(yè)的數(shù)據(jù)整合貫通，實(shí)現(xiàn)基于寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的創(chuàng)新“雙碳”應(yīng)用。
推薦理由：基于數(shù)字化、智慧化的碳數(shù)據(jù)平臺(tái)是鋼鐵工業(yè)綠色低碳路徑、實(shí)現(xiàn)凈零碳產(chǎn)品制造的必備基礎(chǔ)。寶鋼股份智慧碳數(shù)據(jù)平臺(tái)的上線是寶鋼人踐行綠色發(fā)展理念、落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，對(duì)推動(dòng)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期的低碳減排，助力行業(yè)加快綠色低碳的技術(shù)創(chuàng)新和示范性應(yīng)用具有很好的借鑒意義。
4.?首套焦?fàn)t加熱系統(tǒng)智能巡檢機(jī)器人投用
黃色的機(jī)身吊掛在導(dǎo)軌上平穩(wěn)走行，一對(duì)白色的攝像頭左右上下“打探”，僅用15分鐘就完成了對(duì)整個(gè)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的全方位“體檢”。近日，鞍鋼集團(tuán)首套焦?fàn)t爐底智能巡檢機(jī)器人在朝陽(yáng)鋼鐵焦化廠正式投入使用。
據(jù)該廠設(shè)備技術(shù)人員曹陽(yáng)介紹，這套智能巡檢機(jī)器人最大的亮點(diǎn)在于擁有智能自學(xué)習(xí)功能，“它能通過(guò)集AI視覺(jué)分析、多傳感器融合、大數(shù)據(jù)建模分析等技術(shù)于一體的集成設(shè)備，對(duì)廢氣盤、交換鏈條、跎桿、交換系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣旋塞等設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，通過(guò)智能分析與自學(xué)習(xí)功能，對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行深度解剖，并對(duì)模型進(jìn)行不斷完善，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的智能感知與檢測(cè)?！蓖瑫r(shí)，該設(shè)備可以通過(guò)紅外測(cè)溫儀、復(fù)合式氣體監(jiān)測(cè)儀等系統(tǒng)集成設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的多方位、全覆蓋巡檢，對(duì)引導(dǎo)操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常狀況有著積極的促進(jìn)作用。
推薦理由：據(jù)了解，該套智能巡檢機(jī)器人防爆及耐高溫性在焦?fàn)t加熱系統(tǒng)環(huán)境溫度下完全適用，可徹底替代焦?fàn)t加熱系統(tǒng)人工巡檢，有效消除人工巡檢不及時(shí)所帶來(lái)的事故隱患及煤氣泄漏等危險(xiǎn)因素對(duì)巡檢人員所帶來(lái)的人身危害。該套智能巡檢機(jī)器人的上線揭開(kāi)了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)智能化的序幕。
5.國(guó)內(nèi)首個(gè)廢鋼智能工廠正式發(fā)布 打造廢鋼智慧制造新標(biāo)桿
2022年3月10日，中冶賽迪、歐冶鏈金攜手打造的國(guó)內(nèi)首個(gè)廢鋼智能工廠系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)最大的金屬再生資源加工基地——寶武歐冶鏈金再生資源有限公司慈湖江邊中心基地正式發(fā)布。廢鋼智能工廠系統(tǒng)聚焦廢鋼生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、設(shè)備、安全、數(shù)字化等領(lǐng)域，以自動(dòng)化、信息化為基礎(chǔ)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，提升流程標(biāo)準(zhǔn)化水平和運(yùn)營(yíng)效率，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)少人化、管理透明化、決策智能化，樹(shù)立了廢鋼智慧制造新標(biāo)桿。
數(shù)字化實(shí)現(xiàn)融合高效管理
在基地中控室，大屏實(shí)時(shí)顯示各類生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，廢鋼工廠各個(gè)崗位在這里實(shí)現(xiàn)了橫向、縱向的深度融合，多維度數(shù)據(jù)得到有效利用、統(tǒng)籌管理，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)、局部分散管理向智慧化集中管控的演變。各個(gè)環(huán)節(jié)的智能應(yīng)用匯聚在智能生產(chǎn)平臺(tái)上，形成計(jì)劃、生產(chǎn)、評(píng)價(jià)的閉環(huán)管理，讓生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)透明，協(xié)同購(gòu)儲(chǔ)運(yùn)以靈活適應(yīng)變化，促使生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)、高效。
數(shù)字化實(shí)現(xiàn)融合高效管理
在基地中控室，大屏實(shí)時(shí)顯示各類生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，廢鋼工廠各個(gè)崗位在這里實(shí)現(xiàn)了橫向、縱向的深度融合，多維度數(shù)據(jù)得到有效利用、統(tǒng)籌管理，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)、局部分散管理向智慧化集中管控的演變。各個(gè)環(huán)節(jié)的智能應(yīng)用匯聚在智能生產(chǎn)平臺(tái)上，形成計(jì)劃、生產(chǎn)、評(píng)價(jià)的閉環(huán)管理，讓生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)透明，協(xié)同購(gòu)儲(chǔ)運(yùn)以靈活適應(yīng)變化，促使生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)、高效。
智能化管控讓生產(chǎn)效率再上一層樓
廢鋼的生產(chǎn)運(yùn)輸依賴于汽運(yùn)貨車，如何減少車輛等待時(shí)間、提高運(yùn)輸效率至關(guān)重要。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的智慧物流系統(tǒng)通過(guò)車輛自動(dòng)識(shí)別、智能跟蹤、無(wú)人計(jì)量、動(dòng)態(tài)預(yù)檢、智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)了車輛在全廠區(qū)范圍內(nèi)的全方位、無(wú)死角管控，大幅縮短了車輛等待時(shí)間。系統(tǒng)上線后，基地物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升30%，作業(yè)人員減少12人。
推薦理由：廢鋼鐵作為鐵礦石的優(yōu)質(zhì)替代原料，其有效利用對(duì)于積極開(kāi)發(fā)“城市礦山”，推進(jìn)節(jié)能、減排、降碳具有重要意義。在“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)背景下，進(jìn)一步提高廢鋼生產(chǎn)加工配送效率、降低運(yùn)營(yíng)成本迫在眉睫。中冶賽迪自主開(kāi)發(fā)的廢鋼智能工廠系統(tǒng)在歐冶鏈金慈湖江邊中心基地上線以來(lái)，減少倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、計(jì)量、檢判等環(huán)節(jié)工作人員共計(jì)超過(guò)30人，作業(yè)效率提升20%以上，預(yù)檢、計(jì)量環(huán)節(jié)單次作業(yè)時(shí)間減少10分鐘以上，最大發(fā)運(yùn)量較之前提升20%，管理決策效率、現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)化安全水平明顯提升。
6.棒線材新一代智能車間解決方案
2022年2月底，中冶京誠(chéng)棒線材新一代智能車間解決方案正式上線，為各類棒線材生產(chǎn)企業(yè)智能制造落地提供了優(yōu)選方案。
該方案首次創(chuàng)建了面向棒線材全產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)模型庫(kù)，構(gòu)建了高實(shí)時(shí)、高可用的邊緣數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)了面向車間的智能化應(yīng)用平臺(tái)，以此平臺(tái)為依托，在先進(jìn)成熟的自動(dòng)化系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)、數(shù)據(jù)分析、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)面向生產(chǎn)、操作、控制等全方位的智能應(yīng)用。各類智能應(yīng)用以產(chǎn)線關(guān)注的核心問(wèn)題為落腳點(diǎn)，通過(guò)可視化的手段，趨勢(shì)性、因果性的分析，預(yù)測(cè)性的判斷，使生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)深入了解產(chǎn)線狀態(tài)。通過(guò)機(jī)理模型與數(shù)據(jù)分析模型相融合，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化和定性定量決策，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的提質(zhì)增效。
在新一代智能車間解決方案支持下，實(shí)現(xiàn)原料庫(kù)、生產(chǎn)線、成品庫(kù)的自動(dòng)運(yùn)行，深度融合基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)，對(duì)監(jiān)控界面全面整合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)一線一室的操控，同時(shí)利用智能化手段對(duì)產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行智能提升，綜合生產(chǎn)效率整體提升2%，成材率提升0.4%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升15%，能源利用率提升5%，運(yùn)營(yíng)成本降低10%。該解決方案已經(jīng)在云南昆鋼4580項(xiàng)目、江蘇鑌鑫雙高棒等項(xiàng)目成功實(shí)施。
推薦理由：基于邊緣數(shù)據(jù)中心，深度融合基礎(chǔ)自動(dòng)化、過(guò)程自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)，對(duì)車間狀況進(jìn)行智能化的分析、預(yù)測(cè)、決策，對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化提升是智能車間的必由之路。中冶京誠(chéng)的棒線材智能車間解決方案以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、最優(yōu)生產(chǎn)為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行定量、定性的優(yōu)化，對(duì)推動(dòng)行業(yè)的節(jié)能減排、降本增效和質(zhì)量提升具有很好的借鑒意義，值得廣泛推廣。
7.興澄特鋼煉軋車間智能孿生工廠云平臺(tái)
江陰興澄特種鋼鐵有限公司的智能孿生工廠云平臺(tái)以精益管理為目標(biāo)，基于數(shù)字孿生工廠、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、碳排放管理等模塊實(shí)現(xiàn)煉軋車間全過(guò)程質(zhì)量管理、全流程排放監(jiān)控、全工藝同步孿生。
興澄特鋼智能孿生工廠云平臺(tái)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，基于數(shù)據(jù)中臺(tái)高效整合鋼鐵企業(yè)多源數(shù)據(jù)，采用大數(shù)據(jù)分析、人工智能、數(shù)字孿生、云渲染等技術(shù)精心打造?；贐IM技術(shù)實(shí)現(xiàn)的煉軋車間數(shù)字孿生工廠，通過(guò)統(tǒng)一的編碼體系，打通數(shù)據(jù)鏈條，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、運(yùn)維各階段數(shù)據(jù)貫通，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問(wèn)題，以一張地圖、一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)中心的管理體系，為興澄特鋼管理提升、效率提升提供助力。平臺(tái)覆蓋生產(chǎn)、物流、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源、環(huán)保等全業(yè)務(wù)，并結(jié)合VR虛擬現(xiàn)實(shí)、AR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)指導(dǎo)、遠(yuǎn)程診斷、設(shè)備運(yùn)維和應(yīng)急管控，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)煉軋車間全生命周期、全工藝流程、全業(yè)務(wù)模塊的數(shù)字孿生平臺(tái)。
通過(guò)全量數(shù)據(jù)采集融合，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程產(chǎn)品追溯；通過(guò)構(gòu)建質(zhì)量管理體系，結(jié)合質(zhì)量標(biāo)簽、質(zhì)量分析、質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量閉環(huán)控制、質(zhì)量結(jié)果優(yōu)化分析等模塊，形成一煉軋全流程質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)和分析平臺(tái)；優(yōu)化關(guān)鍵控制流程和要點(diǎn)，為下一步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升創(chuàng)造條件，形成PDCA管理模式。
通過(guò)從原料到成品碳排放數(shù)據(jù)的全量采集，歸納企業(yè)直接生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)或附屬生產(chǎn)系統(tǒng)范圍排放源清單，按與燃料排放、生產(chǎn)過(guò)程排放、耗電和耗熱排放等，量化溫室氣體排放數(shù)據(jù)。平臺(tái)根據(jù)核算邊界、排放源識(shí)別、活動(dòng)水平數(shù)據(jù)收集，通過(guò)高階分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)碳排放的管理的碳素流、碳排放報(bào)告、綜合分析，助力企業(yè)從綠色制造到制造綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級(jí)。
?興澄特鋼智能孿生工廠云平臺(tái)為鐵煉軋車間精益化管理和運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)強(qiáng)的壁壘，為興澄特鋼智慧化建設(shè)提供基礎(chǔ)支撐。?
推薦理由：興澄特鋼智能孿生工廠云平臺(tái)是基于先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，集數(shù)字孿生、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、碳管控于一體的遠(yuǎn)程優(yōu)化生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)，同時(shí)融合AI智能分析的能源、設(shè)備運(yùn)維、安全、環(huán)保智慧管理，是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定基礎(chǔ)，是推動(dòng)“數(shù)改智轉(zhuǎn)”高質(zhì)量發(fā)展的有效手段，對(duì)推動(dòng)鋼鐵行業(yè)全生命周期的數(shù)字化建設(shè)提供了很好的復(fù)制推廣價(jià)值。
8.中冶南方智慧高爐整體解決方案正式發(fā)布
2022年9月15日，中冶南方智慧高爐整體解決方案正式發(fā)布。以高爐集控中心為載體，通過(guò)多項(xiàng)智能化技術(shù)，智慧高爐整體解決方案的應(yīng)用，將傳統(tǒng)印象中“粗、笨、重”的高爐冶煉升級(jí)變?yōu)椤爸悄芑療掕F”。
針對(duì)高爐內(nèi)部看不見(jiàn)、摸不著的“黑箱”冶煉狀態(tài)，中冶南方智慧高爐以先進(jìn)的信息化技術(shù)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行治理、感知與分析，為傳統(tǒng)高爐提供了“全副武裝”，打造出整套可視化系統(tǒng)框架。利用機(jī)器視覺(jué)等智能化技術(shù)，為高爐生產(chǎn)提供“智慧眼睛”；利用機(jī)器人等智能裝備，為高爐生產(chǎn)提供“智慧手腳”；利用智能評(píng)估和診斷技術(shù)，為高爐操作提供“智慧大腦”。通過(guò)這一系列的智慧賦能，智慧高爐能夠動(dòng)態(tài)展示爐內(nèi)氣流、爐料、爐型、安全形態(tài)的演變，多維度呈現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備人員的安全狀態(tài)，完成對(duì)高爐生產(chǎn)的全面監(jiān)視、評(píng)估、診斷，首次實(shí)現(xiàn)“黑箱”生產(chǎn)透明化。
中冶南方智慧高爐在充分結(jié)合高爐操作人員實(shí)際需求，以自主開(kāi)發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)WISDRI DPlant 平臺(tái)為基礎(chǔ)，通過(guò)工藝模型建模和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)的應(yīng)用，建立了合理化的標(biāo)準(zhǔn)體系、通用性的生產(chǎn)操作指導(dǎo)專家規(guī)則庫(kù)，為爐況操作者提供當(dāng)前生產(chǎn)狀況與歷史同類型原料、生產(chǎn)參數(shù)下的對(duì)比，并給出預(yù)警和策略指導(dǎo)，形成高爐專家經(jīng)驗(yàn)提取方面的巨大優(yōu)勢(shì)，解決高爐操作經(jīng)驗(yàn)?zāi)：?、非定量化、不斷變化等?wèn)題。結(jié)合高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，打造專屬解決方案，將過(guò)去的“經(jīng)驗(yàn)煉鐵”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔蹮掕F”。
中冶南方智慧高爐還能夠提供大數(shù)據(jù)云端伴侶服務(wù)。在關(guān)注高爐生產(chǎn)、操作數(shù)據(jù)長(zhǎng)期演變的基礎(chǔ)上，深度挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)和操作參數(shù)，分析爐況演變與操作調(diào)劑的關(guān)聯(lián)關(guān)系，持續(xù)優(yōu)化專家知識(shí)庫(kù)的診斷規(guī)則，為高爐一代爐齡的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。隨著高爐云端數(shù)據(jù)的積累，將對(duì)行業(yè)高爐生產(chǎn)規(guī)范化、智能化，實(shí)現(xiàn)高爐“閉環(huán)”起到積極的促進(jìn)作用。
推薦理由：智慧高爐整體解決方案以領(lǐng)先的綠色、低碳、長(zhǎng)壽高爐綜合技術(shù)為依托，聚合智能裝備、智能生產(chǎn)與智能管控功能，打造高爐“最強(qiáng)大腦”，真正實(shí)現(xiàn)“黑箱”生產(chǎn)透明化，成為鋼鐵工業(yè)智能化發(fā)展趨勢(shì)下，引領(lǐng)高爐生產(chǎn)邁向更高效、更長(zhǎng)壽、更安全的新一代高爐煉鐵智慧解決方案。該方案以冶金行業(yè)唯一上榜方案入選第五屆數(shù)字中國(guó)建設(shè)峰會(huì)“十佳解決方案”，并在2022年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)烏鎮(zhèn)峰會(huì)進(jìn)行展播。目前，已在寶武武鋼六號(hào)高爐、昆鋼新區(qū)2號(hào)高爐、寧鋼2號(hào)高爐等項(xiàng)目中進(jìn)行應(yīng)用。智慧升級(jí)后，高爐生產(chǎn)在長(zhǎng)期安全性、穩(wěn)定性、高效運(yùn)行方面相比同類高爐均有顯著提升，可達(dá)到降低高爐燃料比約10kg/t、CO2減排約32.5kg/t的效果。按一座2500m3高爐核算，日產(chǎn)5500噸鐵，一年可節(jié)省焦炭1.76萬(wàn)噸，節(jié)約成本超3000萬(wàn)元。
9.?全球最大一體化智慧煉鐵中心在鞍鋼建成投產(chǎn)
2022年4月，由鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)公司自主設(shè)計(jì)并總承包建設(shè)的鞍鋼股份智慧煉鐵中心項(xiàng)目成功并網(wǎng)運(yùn)行。截至目前已平穩(wěn)運(yùn)行近240天，該項(xiàng)目的連續(xù)穩(wěn)定順行，標(biāo)志著全球最大的集成燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐工序，融合生產(chǎn)操控、設(shè)備監(jiān)測(cè)、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼率先實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破并建成應(yīng)用。
該項(xiàng)目通過(guò)構(gòu)建一體化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能感知、智能分析，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)可視化、管控一體化、決策智能化。將分布在鞍鋼廠區(qū)內(nèi)的4座大型高爐、燒球焦煉4大工序、28個(gè)操作室、104個(gè)控制系統(tǒng)全部整合融合到煉鐵中心大樓集控大廳內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了各崗位職能橫向聯(lián)通、縱向融合，提升了生產(chǎn)操作效率。采用虛擬仿真技術(shù)，使開(kāi)發(fā)的新系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)確率達(dá)到100%，有效縮短了熱試時(shí)間，順利完成了新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的切換，并取得了控制零差錯(cuò)、熱試一次性成功。
該項(xiàng)目的成功投運(yùn)是鞍鋼智能制造建設(shè)發(fā)展的又一重要里程碑、不僅對(duì)煉鐵系統(tǒng)的提質(zhì)提效、降本增效、安全生產(chǎn)等多方面具有重要作用，更為開(kāi)創(chuàng)數(shù)字鞍鋼建設(shè)新局面、實(shí)現(xiàn)新跨越打牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
推薦理由：由鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司總包完成的鞍鋼智慧煉鐵中心項(xiàng)目是全球最大鐵前一體化智慧煉鐵中心，是跨工序、跨區(qū)域、跨界面的一體化智慧集控系統(tǒng)。它采用了信息化、智能化、數(shù)字化等主要技術(shù)，打破工序間的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵工序協(xié)同生產(chǎn)和無(wú)障礙溝通，融合了現(xiàn)有高爐、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化各工序產(chǎn)線布局和工藝特性，創(chuàng)建了以高爐群為核心，燒結(jié)球團(tuán)焦化為高爐服務(wù)的生產(chǎn)模式。該項(xiàng)目的成功投運(yùn)為鞍鋼各大鋼鐵生產(chǎn)基地通過(guò)數(shù)字化賦能，實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)性管理向數(shù)字化、精益化管理轉(zhuǎn)變提供了示范，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、應(yīng)用性強(qiáng)、極具推廣價(jià)值的智慧集控“鞍鋼模式”。
10.中冶南方智慧冷軋一體化管控平臺(tái)
基于中冶南方自主研發(fā)的WISDRI DiPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，智慧冷軋一體化管控平臺(tái)具備包括泛在感知、智能決策、敏捷響應(yīng)、全局協(xié)同、動(dòng)態(tài)優(yōu)化在內(nèi)的所有五項(xiàng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心能力，能夠全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、優(yōu)化運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品交付周期賦能，支撐硅鋼廠精益管理全面落地，打造集制造流程、操作方式、管理模式高效化、綠色化、智能化為一體的硅鋼智慧工廠。
借助智慧冷軋一體化管控平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，即在通過(guò)數(shù)據(jù)分析不斷優(yōu)化工藝和生產(chǎn)水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)的協(xié)同；產(chǎn)品價(jià)值流一體化，即打通產(chǎn)品從原料運(yùn)輸、制造和服務(wù)全流程，消除過(guò)程浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值流整體優(yōu)化，提升經(jīng)濟(jì)效益；資產(chǎn)全生命周期一體化，即實(shí)現(xiàn)從工廠設(shè)計(jì)、建造、投產(chǎn)、運(yùn)維等全生命周期的優(yōu)化，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少非計(jì)劃停機(jī)。
具體的應(yīng)用價(jià)值：一是提升生產(chǎn)效率。構(gòu)建一體化生產(chǎn)管控體系，形成以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，貫穿生產(chǎn)制造全過(guò)程的業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制，提高各工序、各業(yè)務(wù)的生產(chǎn)組織和協(xié)同程度，同時(shí)提高生產(chǎn)管控智能化水平，形成專家經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)相結(jié)合的生產(chǎn)操作與生產(chǎn)管理模式。二是提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和智能化，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量缺陷預(yù)分析與報(bào)警、工藝在數(shù)在線監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)改進(jìn)等全流程控制和一貫制管理，建立事前預(yù)防控制、事中過(guò)程控制、事后檢驗(yàn)把關(guān)和反饋優(yōu)化的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。三是降低運(yùn)營(yíng)成本。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合全廠L1系統(tǒng)/L2系統(tǒng)/L3系統(tǒng)/公輔系統(tǒng)/視頻系統(tǒng)信息，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、敏捷高效的精益管理體系，提高市場(chǎng)及時(shí)響應(yīng)、成本精細(xì)管控、管理決策等水平，不斷優(yōu)化資源配置效率，降低成本。
推薦理由：鋼鐵行業(yè)目前已形成了較為完備的自動(dòng)化、信息化體系架構(gòu)，主工序裝備實(shí)現(xiàn)了較好水平的自動(dòng)化控制，有效支撐了鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化和成本可控的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，鋼鐵企業(yè)已有的分層信息化系統(tǒng)架構(gòu)由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)橫向、縱向集成導(dǎo)致存在大量的管理盲區(qū)，難以繼續(xù)支撐其向生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)精益化和組織模式扁平化演進(jìn)，因此以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為基礎(chǔ)，以端到端數(shù)據(jù)流拉通為核心，以網(wǎng)通互聯(lián)為載體，進(jìn)一步推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合創(chuàng)新應(yīng)用，促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展，將成為鋼鐵企業(yè)實(shí)施智能制造的關(guān)鍵所在。中冶南方智慧冷軋一體化管控平臺(tái)，結(jié)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和管理的特點(diǎn)，將新一代信息技術(shù)和智能制造理念與冷軋生產(chǎn)與管理進(jìn)行融合，打破鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)，提出一種一體化管控理念，通過(guò)端-邊-云協(xié)同技術(shù)架構(gòu)，完成冷軋廠管控活動(dòng)的信息集成以及各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的敏捷協(xié)同和持續(xù)優(yōu)化。
11.全球首個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)全流程數(shù)字鋼廠建成
2022年8月，在2022中國(guó)國(guó)際智能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上，中冶賽迪發(fā)布了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的冶金全流程智能工廠解決方案，該方案已在山東永鋒臨港智能工廠落地應(yīng)用，打造了全球首個(gè)基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的全流程數(shù)字鋼廠，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)由單個(gè)生產(chǎn)單元智能化邁進(jìn)全流程智能制造新時(shí)代。
基于自主研發(fā)的水土云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，中冶賽迪首創(chuàng)“平臺(tái)+應(yīng)用”全新架構(gòu)，解決了ISA95傳統(tǒng)信息化架構(gòu)當(dāng)中信息孤島多、協(xié)同難、數(shù)據(jù)散等問(wèn)題，讓全廠數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺(tái)匯聚融合，正式推開(kāi)全面數(shù)字化大門。在永鋒臨港智能工廠，中冶賽迪基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)了鐵區(qū)、鋼軋、生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流、安環(huán)等15大類智能應(yīng)用APP，超過(guò)2000個(gè)智能應(yīng)用功能項(xiàng)，充分挖掘、釋放出數(shù)據(jù)的價(jià)值，讓全流程生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同，推動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造由局部區(qū)域向全廠、全流程演進(jìn)。
而基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的冶金全流程智能工廠讓以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)字精益、全員改善成為可能。該項(xiàng)目結(jié)合永鋒集團(tuán)的精益管理實(shí)踐，在全球率先開(kāi)創(chuàng)數(shù)字精益新模式，以數(shù)據(jù)要素輔助精益管理持續(xù)深化，不斷提高企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力。永鋒臨港智能工廠建立了精細(xì)化成本和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)核算能力，上至全廠生產(chǎn)調(diào)度、下至每個(gè)員工都能在數(shù)據(jù)中定位問(wèn)題、持續(xù)改善、固化經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的優(yōu)化閉環(huán)持續(xù)精益，追求成本的極致最優(yōu)與生產(chǎn)的極致高效。永鋒臨港模式對(duì)于以數(shù)字化推動(dòng)新型工業(yè)化、以數(shù)據(jù)要素賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出了引領(lǐng)性、原創(chuàng)性的探索，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮了重要的示范帶動(dòng)作用。
自投產(chǎn)以來(lái)，永鋒臨港噸鋼成本較永鋒鋼鐵本部基地降低超100元，全員人均產(chǎn)鋼量超1500噸/年，充分體現(xiàn)出全流程智能工廠的價(jià)值和效益。繼永鋒臨港之后，中冶賽迪全流程智能工廠解決方案在江蘇鑌鑫鋼鐵等更多的鋼鐵企業(yè)落地應(yīng)用，以前沿?cái)?shù)字技術(shù)賦能鋼鐵生產(chǎn)，助力鋼鐵智能制造進(jìn)入全面數(shù)據(jù)貫通、全廠智能管控的新紀(jì)元。
推薦理由：在鋼鐵信息化領(lǐng)域，傳統(tǒng)ISA95信息化架構(gòu)存在縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島等問(wèn)題，不同生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)“圈地自治”，工序、部門、專業(yè)之間的數(shù)據(jù)壁壘難以打破，協(xié)同效率低下。中冶賽迪基于冶金全流程智能工廠解決方案打造了行業(yè)首個(gè)基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的全流程數(shù)字鋼廠，全面革新傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的扁平化系統(tǒng)架構(gòu)，讓深入控制層的統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)直接承載起各類智能應(yīng)用，很好地解決了縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島的問(wèn)題，構(gòu)建起數(shù)據(jù)不落地、流程無(wú)斷點(diǎn)、無(wú)邊界協(xié)同、持續(xù)精益改善的全廠智能新生態(tài)。
12.國(guó)內(nèi)首套鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生工廠全生命周期管理平臺(tái)正式發(fā)布
8月12日，在昆明舉行的首屆鋼鐵工業(yè)智能工廠數(shù)字化交付高峰論壇上，國(guó)內(nèi)首套鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生工廠全生命周期管理平臺(tái)正式發(fā)布。
該平臺(tái)搭建了國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)第一個(gè)數(shù)字化設(shè)計(jì)、交付、運(yùn)維全生命周期孿生平臺(tái)和第一個(gè)覆蓋料場(chǎng)、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程業(yè)務(wù)數(shù)字孿生應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)工廠級(jí)、車間級(jí)、設(shè)備級(jí)的數(shù)字孿生仿真應(yīng)用，覆蓋生產(chǎn)、物流、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源、環(huán)保等全業(yè)務(wù)，并結(jié)合VR虛擬現(xiàn)實(shí)、AR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)指導(dǎo)、遠(yuǎn)程診斷、設(shè)備運(yùn)維和應(yīng)急管控。
歷時(shí)6年，中冶京誠(chéng)在數(shù)字化建設(shè)體系框架下，沿著數(shù)字化設(shè)計(jì)交付和數(shù)字孿生工廠建設(shè)兩條主線，圍繞打造鋼鐵行業(yè)全生命周期、全工藝流程、全業(yè)務(wù)模塊的數(shù)字孿生平臺(tái)，通過(guò)統(tǒng)一的編碼體系，打通行業(yè)數(shù)據(jù)鏈條，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、運(yùn)維各階段數(shù)據(jù)貫通，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問(wèn)題，以全廠一張地圖、一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)中心的管理體系，為行業(yè)管理提升、效率提升提供助力，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)軟件平臺(tái)的自主可控。
從簽訂鋼鐵、有色行業(yè)國(guó)內(nèi)首個(gè)數(shù)字孿生工廠項(xiàng)目合同，到數(shù)字化孿生工廠管控平臺(tái)建設(shè)完成，最終成功發(fā)布，該平臺(tái)已經(jīng)成功應(yīng)用于河鋼唐鋼新區(qū)、臨沂優(yōu)特鋼、江陰興澄特鋼等十余個(gè)項(xiàng)目，項(xiàng)目的設(shè)計(jì)效率、施工進(jìn)度、運(yùn)維水平、管控效率、節(jié)本降耗等方面均得到了顯著提升，被鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先”，并在第二屆智能制造創(chuàng)新大賽，以鋼鐵行業(yè)參賽作品第一的好成績(jī)，榮獲軟件系統(tǒng)與平臺(tái)創(chuàng)新賽道高級(jí)別組別領(lǐng)航組二等獎(jiǎng)。
推薦理由：中冶京誠(chéng)始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新，充分利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、AI等前沿技術(shù)，打造貫通工廠全生命周期的數(shù)字孿生管控平臺(tái)，解決了工廠各階段數(shù)據(jù)、各流程數(shù)據(jù)、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的孤島問(wèn)題，以全廠一張地圖、一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)中心的管理體系，助力行業(yè)管理提升、效率提升，不斷推動(dòng)鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，開(kāi)啟了鋼鐵行業(yè)數(shù)字孿生的未來(lái)。
13.?鞍鋼標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目入選工信部2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)
2022年8月初，鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)院共同申報(bào)的《鋼鐵行業(yè)智慧供應(yīng)鏈方向智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)》入選國(guó)標(biāo)委和工信部發(fā)布的2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目名單。此次評(píng)審共評(píng)選出59個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目，鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)院的試點(diǎn)項(xiàng)目是鋼鐵智慧供應(yīng)鏈方向唯一項(xiàng)目。
為貫徹落實(shí)《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》相關(guān)部署，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)支撐引領(lǐng)作用，推動(dòng)制造業(yè)企業(yè)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化方式組織生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理和服務(wù)，國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局（標(biāo)準(zhǔn)委）、工業(yè)和信息化部聯(lián)合開(kāi)展2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)工作。
鞍鋼股份物流管理中心、系統(tǒng)創(chuàng)新部聯(lián)合冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)院總結(jié)物流供應(yīng)鏈領(lǐng)域的工作成果，重點(diǎn)圍繞智能物流供應(yīng)鏈相關(guān)工作開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)，提出了2022-2024年主攻方向、主要任務(wù)、進(jìn)度安排和具體指標(biāo)，共同形成了《鋼鐵行業(yè)智慧供應(yīng)鏈方向智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)》項(xiàng)目。
作為鋼鐵行業(yè)唯一的“國(guó)家級(jí)物流服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化”試點(diǎn)單位，近年來(lái)，鞍山鋼鐵主導(dǎo)和參與制修訂了21 項(xiàng)（含國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)、地方標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)）、在研30項(xiàng)物流供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)。鞍山鋼鐵入選商務(wù)部、工信部、生態(tài)環(huán)境部等八部門授予的“國(guó)家級(jí)供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用試點(diǎn)企業(yè)”。去年以來(lái)，“智能供應(yīng)鏈”技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用工作，依托作為鞍山鋼鐵“十四五”重點(diǎn)工作之一的“數(shù)字鞍鋼”建設(shè)，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。
推薦理由：鞍山鋼鐵聯(lián)合冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)院針對(duì)智能供應(yīng)鏈發(fā)展技術(shù)現(xiàn)狀、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)及應(yīng)用需求，以標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)，凝聚智能供應(yīng)鏈發(fā)展共識(shí)、匯聚智能供應(yīng)鏈發(fā)展資源，洞察智能供應(yīng)鏈發(fā)展規(guī)律，分階段建立智能供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)群并做好相關(guān)工作，推動(dòng)智能供應(yīng)鏈在更廣范圍、更深程度、更高水平上創(chuàng)造新價(jià)值，發(fā)揮發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)支撐引領(lǐng)作用和示范性應(yīng)用具有很好的借鑒意義。
14.?寶鋼啟動(dòng)萬(wàn)名“寶羅”機(jī)器人上崗計(jì)劃，引領(lǐng)鋼鐵智能制造未來(lái)發(fā)展
今年 6 月，中國(guó)寶武召開(kāi)“萬(wàn)名寶羅上崗實(shí)施動(dòng)員大會(huì)”，寶信軟件智能裝備事業(yè)本部作《萬(wàn)名“寶羅”上崗實(shí)施方案報(bào)告》，匯報(bào)了在建設(shè)應(yīng)用模式、機(jī)器人集成方式、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面開(kāi)展的創(chuàng)新嘗試；寶信軟件與寶鋼股份、馬鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)通過(guò)視頻簽署了《機(jī)器人實(shí)施框架合作協(xié)議》。今年 8 月，八鋼公司與寶信軟件達(dá)成了寶羅上崗合作框架協(xié)議。寶武集團(tuán)于 2022 年 3 月提出萬(wàn)名“寶羅”上崗計(jì)劃，即中國(guó)寶武到 2026 年實(shí)現(xiàn)萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人落地。寶信軟件推動(dòng)萬(wàn)名“寶羅”上崗，同時(shí)未來(lái)所有的工業(yè)寶羅都將接入基于寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（由寶信軟件支撐研發(fā)運(yùn)營(yíng)）打造的寶羅云平臺(tái)，打開(kāi)全新增量空間。
“寶羅”員工將優(yōu)先著力于3D崗位，進(jìn)一步提升從業(yè)者安全、降低從業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高總體效率，為員工提供安全舒適的工作環(huán)境，有助于員工實(shí)現(xiàn)“有錢、有閑、有趣”的三有生活?！肮I(yè)寶羅”被廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化中，通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有著許多經(jīng)典應(yīng)用場(chǎng)景。比如高爐爐前加泥機(jī)器人，傳統(tǒng)的高爐爐前需要多工種協(xié)作，配合手動(dòng)開(kāi)堵口、人工搬運(yùn)加裝炮泥及更換鉆桿，而且操作人員必須穿戴好厚重的防護(hù)用品，在高溫、粉塵環(huán)境中完成作業(yè)。這種落后于時(shí)代的作業(yè)模式，不僅自動(dòng)化程度低、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差、人員重復(fù)勞動(dòng)負(fù)荷強(qiáng)，而且生產(chǎn)效率低下，存在極大的安全作業(yè)隱患。通過(guò)全自動(dòng)加泥作業(yè)，使得人機(jī)作業(yè)隔離，實(shí)現(xiàn)作業(yè)本質(zhì)化安全。
推薦理由：萬(wàn)名“寶羅”上崗是鋼鐵行業(yè)智能裝備應(yīng)用的新階段，也是時(shí)代大勢(shì)所趨。工廠中部分機(jī)械化、臟累險(xiǎn)的崗位難覓新員工，因此鋼鐵行業(yè)低技術(shù)門檻崗位的勞動(dòng)力短缺狀況將會(huì)持續(xù)。利用工業(yè)機(jī)器人在環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高的崗位替代人，不僅能解決勞動(dòng)力缺失的問(wèn)題，還能提高勞動(dòng)效率、降低人因風(fēng)險(xiǎn)、保證操作一致性、質(zhì)量穩(wěn)定性，還能改善員工工作環(huán)境、提高工作幸福指數(shù)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，將帶動(dòng)工業(yè)機(jī)器人規(guī)模化應(yīng)用。目前鋼鐵工業(yè)智能化發(fā)展過(guò)程中，存在現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)的機(jī)器人缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和整體的后臺(tái)支撐服務(wù)，導(dǎo)致各裝備運(yùn)作相對(duì)獨(dú)立。寶武積極研發(fā)“寶羅”機(jī)器人規(guī)?；瘧?yīng)用技術(shù)，由原來(lái)單一基地一兩個(gè)機(jī)器人的個(gè)性化運(yùn)用，推廣到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化的全面應(yīng)用，寶武集團(tuán)的工業(yè)機(jī)器人未來(lái)將全方位連接寶羅云平臺(tái)，借助先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)為“寶羅”賦能。
15.?《5G全連接工廠建設(shè)指南》發(fā)布 推動(dòng)鋼鐵行業(yè)智能工廠建設(shè)
2022年9月6日，工業(yè)和信息化部發(fā)布 《5G全連接工廠建設(shè)指南》（簡(jiǎn)稱：《指南》）?！吨改稀返目傮w要求是：5G全連接工廠是充分利用以5G 為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級(jí)、車間級(jí)、工廠級(jí)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運(yùn)營(yíng)（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。
5G 全連接工廠的建設(shè)目標(biāo)是：“十四五”時(shí)期，主要面向原材料、裝備、消費(fèi)品、電子等制造業(yè)各行業(yè)以及采礦、港口、電力等重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)萬(wàn)家企業(yè)開(kāi)展5G 全連接工廠建設(shè)，建成1000個(gè)分類分級(jí)、特色鮮明的工廠，打造100 個(gè)標(biāo)桿工廠，推動(dòng)5G 融合應(yīng)用縱深發(fā)展。
根據(jù)《指南》，5G 全連接工廠建設(shè)內(nèi)容涵蓋基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)等四個(gè)重點(diǎn)方面。
基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)包括：1）5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)；2）工業(yè)網(wǎng)絡(luò)互通；3）邊緣計(jì)算部署；4）業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)。
廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)包括：1）現(xiàn)場(chǎng)裝備網(wǎng)絡(luò)化改造；2）IT-OT 應(yīng)用融合化部署；3）生產(chǎn)服務(wù)智能化升級(jí)。
關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)用包括：1）研發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)用；2）生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)用；3）檢測(cè)監(jiān)測(cè)應(yīng)用；4）倉(cāng)儲(chǔ)物流應(yīng)用；5）運(yùn)營(yíng)管理應(yīng)用。
網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)包括：1）安全防護(hù)能力升級(jí)；2）安全管理水平提升。
推薦理由：《指南》提出了開(kāi)展分類分級(jí)建設(shè)和加快重點(diǎn)行業(yè)推廣兩大建設(shè)路徑。在開(kāi)展分類分級(jí)建設(shè)方面，支持企業(yè)建設(shè)產(chǎn)線級(jí)、車間級(jí)、工廠級(jí)等不同類型5G 全連接工廠；在加快重點(diǎn)行業(yè)推廣方面，《指南》強(qiáng)調(diào)要在電子設(shè)備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域，推動(dòng)發(fā)展基礎(chǔ)較好、需求較明確的企業(yè)主體，率先建設(shè)5G 全連接工廠，形成數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)桿。
鋼鐵作為5G全連接工廠建設(shè)重點(diǎn)行業(yè)之一，將針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程透明可視、降低生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)成本、節(jié)能降碳等需求，促進(jìn)遠(yuǎn)程設(shè)備操控、機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢、工藝合規(guī)校驗(yàn)、設(shè)備故障診斷、設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、全域智能物流、生產(chǎn)能效管控、企業(yè)協(xié)同合作等典型場(chǎng)景普及應(yīng)用。
16.?1300mm連鑄圓坯全數(shù)智化生產(chǎn)線一次熱試成功
2022年8月27日，1300mm連鑄圓坯全數(shù)智化生產(chǎn)線一次熱試成功。該產(chǎn)線是世界第一條全智能化、數(shù)字化連鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)直徑700-1300mm的連鑄圓坯。項(xiàng)目由建龍集團(tuán)聯(lián)合風(fēng)電龍頭企業(yè)丹麥維斯塔斯、西門子歌美颯、金風(fēng)科技等行業(yè)內(nèi)頂級(jí)用戶共同研發(fā)，采用了達(dá)涅利冶金設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制作建設(shè)的三機(jī)三流大圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線核心設(shè)備技術(shù)，應(yīng)用了全流程保護(hù)澆注、下渣檢測(cè)、自動(dòng)開(kāi)澆、渦流型自動(dòng)液面控制、鑄坯加熱、激光定尺、自動(dòng)噴號(hào)機(jī)器人等國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，是集節(jié)能環(huán)保、先進(jìn)工藝、智能化等于一體的世界一流連鑄生產(chǎn)線。
在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，承德建龍克服了場(chǎng)地局限性帶來(lái)的影響，打破傳統(tǒng)思維模式，拆除原有發(fā)電廠，改變傳統(tǒng)澆注方向，系統(tǒng)考慮，不斷創(chuàng)新，制定了完整的施工方案，保證項(xiàng)目順利完成。為加快設(shè)備安裝進(jìn)度為后續(xù)管道和電氣施工創(chuàng)造有利條件，通過(guò)精細(xì)化吊裝驗(yàn)算，采用200t汽車吊將大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座一次性安裝到位；通過(guò)多次討論研究，經(jīng)驗(yàn)算優(yōu)化回轉(zhuǎn)臺(tái)上部設(shè)備的安裝方案，采用140t和120t天車共同抬吊的方式，攻克設(shè)備重量大、吊裝空間有限的難題；同時(shí)采用先進(jìn)的3D激光跟蹤儀測(cè)量技術(shù)，在解決工期緊的前提下，精準(zhǔn)控制安裝精度，使整個(gè)18m半徑弧形段扇形底座一次性安裝合格。
推薦理由：Φ1300mm圓坯為當(dāng)今世界連鑄大圓坯最大規(guī)格組距，填補(bǔ)了我國(guó)在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術(shù)上的空白并領(lǐng)先世界。產(chǎn)品面向大型海洋風(fēng)電、大規(guī)格石油油服閥體等新能源用鋼領(lǐng)域，為我國(guó)風(fēng)電等潔凈能源領(lǐng)域的發(fā)展提供了保障，也為鍛造行業(yè)、重要高端特鋼材料的生產(chǎn)、替代傳統(tǒng)鋼錠、提高金屬收得率提供了重要技術(shù)支撐。
17.?浦項(xiàng)開(kāi)發(fā)板坯表面缺陷人工智能檢測(cè)系統(tǒng)
2022年2月，浦項(xiàng)鋼鐵公司光陽(yáng)廠煉鋼部、厚板部聯(lián)合未來(lái)技術(shù)研究院人工智能研究所開(kāi)展協(xié)作，開(kāi)發(fā)了“板坯表面缺陷人工智能檢測(cè)系統(tǒng)”，這項(xiàng)新技術(shù)可以利用人工智能技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)板坯表面缺陷，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。一直以來(lái)，表面缺陷檢測(cè)主要是由操作人員對(duì)板坯的視頻影像進(jìn)行判讀。因此，對(duì)于細(xì)微缺陷，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，而且在工作時(shí)間需要對(duì)影像進(jìn)行連續(xù)觀察，存在視力疲勞問(wèn)題。“板坯表面缺陷人工智能檢測(cè)系統(tǒng)”的開(kāi)發(fā)解決了這個(gè)問(wèn)題，在提高板坯質(zhì)量的同時(shí)，也減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。
浦項(xiàng)鋼鐵公司將在光陽(yáng)廠煉鋼分廠和厚板分廠安裝并運(yùn)營(yíng)該系統(tǒng)，切實(shí)反映操作人員的需求，完成問(wèn)題改進(jìn)，并將其擴(kuò)大應(yīng)用到全公司，加快改善板坯質(zhì)量，從原料端提升成品材的品質(zhì)和成材率，改善浦項(xiàng)鋼鐵公司整體運(yùn)營(yíng)效率，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
推薦理由：板坯是生產(chǎn)鋼板或鋼卷的鋼鐵半成品之一，在表面檢測(cè)階段如果遺漏缺陷，將缺陷板坯直接輸送到后工序，會(huì)導(dǎo)致鋼材產(chǎn)品的缺陷，因而板坯質(zhì)量檢驗(yàn)非常重要。浦項(xiàng)鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的“板坯表面缺陷人工智能檢測(cè)系統(tǒng)”不僅會(huì)自行查找板坯缺陷，告知操作人員是否有缺陷，還會(huì)通過(guò)人工智能進(jìn)行分析，提出最恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。利用該系統(tǒng)，操作人員無(wú)需擔(dān)心缺陷遺漏，只需按照人工智能給出的指南，決定是否進(jìn)行進(jìn)一步的缺陷消除即可。板坯表面缺陷人工智能檢測(cè)系統(tǒng)不僅改善了質(zhì)量缺陷，更有助于減輕操作人員檢查失誤的負(fù)擔(dān)。
隨著新一輪工業(yè)革命的推進(jìn)，鋼鐵行業(yè)的智能制造取得了快速發(fā)展，人工智能的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。
18.?國(guó)內(nèi)首套智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)項(xiàng)目正式上線
2022年7月8日，中國(guó)寶武集團(tuán)武漢鋼鐵有限公司智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)主體管控功能正式上線運(yùn)行，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套涵蓋廢氣、廢水、固廢和綜合環(huán)保管理的智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)成功落地實(shí)施。
武漢鋼鐵智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)由中冶京誠(chéng)下屬嘉宇公司、瑞達(dá)公司聯(lián)合傾力打造，以嘉宇公司鋼企環(huán)境管理理念為框架，匯融瑞達(dá)公司的智能核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為武漢鋼鐵環(huán)境全要素一體化監(jiān)管體系的建立和數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入科技力量，共同打造行業(yè)前端產(chǎn)品，是中冶京誠(chéng)在智慧生態(tài)環(huán)保管控領(lǐng)域取得的重大突破。
該平臺(tái)打破日前行業(yè)只重廢氣超低排放的單一管控模式，兼顧廢氣、廢水、固廢全要素，以智能化技術(shù)手段系統(tǒng)提升企業(yè)環(huán)境管理水平為目標(biāo)。平臺(tái)設(shè)計(jì)以廢氣排放管理中的超低排放部分為核心，以廢水綜合管理中的廢水、雨水合法合規(guī)排放和固廢利用、處置合法合規(guī)為重點(diǎn)，構(gòu)建鋼鐵企業(yè)綜合環(huán)保管控新模式，實(shí)現(xiàn)武漢鋼鐵環(huán)保管理項(xiàng)目的全部融合，有效提升企業(yè)環(huán)保管理效率。平臺(tái)設(shè)計(jì)融合5G、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，搭建從智能感知、智能分析到智能決策的智能化系統(tǒng)架構(gòu)和管控平臺(tái)，最終形成具備武漢鋼鐵特色的智能化生態(tài)環(huán)?！按竽X”，滿足武漢鋼鐵綜合環(huán)保管理的閉環(huán)運(yùn)行和有據(jù)可查。
推薦理由：智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)以鋼鐵企業(yè)環(huán)境管理理念為框架，匯融智能核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為鋼鐵企業(yè)環(huán)境全要素一體化監(jiān)管體系的建立和數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入科技力量，共同鑄造行業(yè)前端產(chǎn)品，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套涵蓋廢氣、廢水、固廢和綜合環(huán)保管理的智慧生態(tài)環(huán)保管控平臺(tái)成功落地實(shí)施。
19.?煉鋼廠實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼＋全自動(dòng)出鋼”工藝貫通 全流程智能化煉鋼邁進(jìn)全新階段
11月18日，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠5號(hào)轉(zhuǎn)爐操作人員按下自動(dòng)出鋼按鈕，鋼包車自動(dòng)開(kāi)到爐下，轉(zhuǎn)爐按照模型設(shè)定自動(dòng)傾動(dòng)鋼水穩(wěn)穩(wěn)地注入鋼包，監(jiān)測(cè)到下渣時(shí)，滑板自動(dòng)關(guān)閉，爐子抬起，鋼包車自動(dòng)開(kāi)到氬站，整個(gè)過(guò)程完全不需人工干預(yù)。轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼項(xiàng)目熱試一次成功，標(biāo)志著煉鋼廠煉鋼二工序?qū)崿F(xiàn)一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通，智慧煉鋼“再下一城”。
全自動(dòng)出鋼采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)人工操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬人工出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼五大模型，并利用先進(jìn)的基于視覺(jué)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)異常處理，使目前現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，進(jìn)一步使現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到有效改善。
推薦理由：全自動(dòng)出鋼項(xiàng)目熱試成功，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉最后一步的關(guān)鍵技術(shù)難題，轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，標(biāo)志著行業(yè)煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁進(jìn)全新階段。
20.?陽(yáng)江宏旺“數(shù)字化智慧工廠” 打造從訂單到交付的全流程“數(shù)智化”行業(yè)典范
2022年11月，宏旺集團(tuán)數(shù)字化“天啟”項(xiàng)目系統(tǒng)正式啟動(dòng)上線，在陽(yáng)江宏旺“智慧工廠”基礎(chǔ)上，首次為原本已經(jīng)具備國(guó)際領(lǐng)先水平的全自動(dòng)化、全連續(xù)式一體化深加工生產(chǎn)線匹配了從訂單到交付的全流程數(shù)字化系統(tǒng)，為鋼鐵工業(yè)企業(yè)打造“數(shù)字化智慧工廠”進(jìn)行了有益探索。
項(xiàng)目由宏旺控股集團(tuán)聯(lián)合技術(shù)相關(guān)方，單獨(dú)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、建造，在分段式生產(chǎn)改為連續(xù)式生產(chǎn)，手工式生產(chǎn)改為全自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，匹配全自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的產(chǎn)供銷管理于一體的數(shù)字化系統(tǒng)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理提供更加科學(xué)、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐和決策參考。
該項(xiàng)目“全智能化”不銹鋼生產(chǎn)線最長(zhǎng)746米，將軋制、退火、酸洗等傳統(tǒng)分段式工藝全部串聯(lián)起來(lái)。同時(shí)，采用國(guó)際先進(jìn)的多輥軋機(jī)和智能電控技術(shù)，引入智能自動(dòng)行車、上下卷、焊接、磨輥、軋制、加酸、打包等智能化技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首條冷軋不銹鋼行業(yè)“智能化”機(jī)組。先進(jìn)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)和L2、SRM、APS、EAM、MOM、iHR、ERP等系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，極大地優(yōu)化了訂單、計(jì)劃、制造、質(zhì)量和交付管控等管理資源信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通。
系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)能力，構(gòu)建了從訂單到交付的全流程系統(tǒng)智能計(jì)算模型，能夠自動(dòng)匹配最優(yōu)排產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流路徑，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)、快速交付，為行業(yè)探索“數(shù)字化智慧工廠”建設(shè)積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。
產(chǎn)線生產(chǎn)裝備高度集成，全線智能閉環(huán)控制，更加高效節(jié)能，成材率更高，自動(dòng)化程度更高，既可以提高生產(chǎn)效率、又能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有國(guó)際領(lǐng)先水平。生產(chǎn)的高品質(zhì)不銹鋼板帶具有尺寸精度高、板型好、表面質(zhì)量好，且產(chǎn)量大成本低等優(yōu)勢(shì)，特別是可以處理黑皮白皮兩種不同的原料，產(chǎn)線可自動(dòng)切換，生產(chǎn)組織靈活。
推薦理由：從“無(wú)人化”到“數(shù)字化”再到“數(shù)智化”，陽(yáng)江宏旺以打造“數(shù)字化智慧工廠”為目標(biāo)，通過(guò)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)全工廠集中智能控制，產(chǎn)線“無(wú)人化”自動(dòng)運(yùn)行，產(chǎn)品全過(guò)程監(jiān)控，系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)能力可為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供更加科學(xué)的指導(dǎo)，是宏旺人堅(jiān)持科技創(chuàng)新，踐行綠色發(fā)展理念，推動(dòng)技術(shù)革命，振興民族工業(yè)的成功探索和重要成果，對(duì)進(jìn)一步降低能耗、提升效率，推動(dòng)行業(yè)數(shù)智化發(fā)展和示范性應(yīng)用具有很好的借鑒意義。
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