12月5日，國(guó)家工信部公示《2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例名單》，武漢紡友技術(shù)有限公司最新打造的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的紡織全數(shù)字化工廠(chǎng)創(chuàng)新應(yīng)用”應(yīng)用案例上榜。12月7日湖北日?qǐng)?bào)給予了專(zhuān)題報(bào)道。
武漢紡友“數(shù)智紡”基于多年互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、VR/工業(yè)仿真技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用實(shí)踐，武漢紡友打造“數(shù)智紡”品牌，專(zhuān)注為紡織企業(yè)提供數(shù)字化信息、專(zhuān)備件采購(gòu)、供應(yīng)鏈金融等一站式服務(wù)。形成價(jià)值領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，致力于幫助企業(yè)數(shù)字化升級(jí)，形成云化核心能力，助力傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
為抓住紡織服裝由低端向高端轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，擺脫困境，武漢紡友攜手裕大華集團(tuán)，從2018年開(kāi)始全面實(shí)施智能化示范工廠(chǎng)建設(shè)改造。在設(shè)備層面方面，對(duì)紡紗關(guān)鍵裝備實(shí)施智能化改造。消除短板，全部使用國(guó)產(chǎn)最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)一流、世界領(lǐng)先；在紡紗物流運(yùn)輸方面，實(shí)施全流程智能輸送。突破了行業(yè)普遍采用的存在間斷物料收付和回用方式；在解決國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)不兼容方面，消除信息孤島。通過(guò)E系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)十大模塊集成：人力資源管理、制造資源計(jì)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、智能配棉（ICB）、數(shù)據(jù)采集（SCADA）、生產(chǎn)管理、物料管理（庫(kù)存管理）、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、可視化系統(tǒng)。
武漢紡友打造的全流程智能紡紗信息化實(shí)踐項(xiàng)目，以打造全面自動(dòng)化、信息化、數(shù)據(jù)化、智能化相融合的全流程智能化紡紗示范工廠(chǎng)為目標(biāo)，創(chuàng)新應(yīng)用4大類(lèi)15種智能紡紗制造關(guān)鍵技術(shù)裝備、5種工業(yè)軟件、2套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)，采用2種服務(wù)平臺(tái)，并在工藝參數(shù)優(yōu)化、智能物流配送、設(shè)備智能維護(hù)3種場(chǎng)景采用人工智能技術(shù)，形成了從接收訂單開(kāi)始、到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等生產(chǎn)全周期和環(huán)節(jié)的全流程智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)的數(shù)字化、信息化、智能化集成與協(xié)同。
該項(xiàng)目對(duì)于當(dāng)前紡紗制造乃至整個(gè)中國(guó)制造業(yè)存在的數(shù)字化信息與物理化裝備的“兩張皮”脫節(jié)問(wèn)題，以及多系統(tǒng)業(yè)務(wù)集成下的管理自動(dòng)化程度不高問(wèn)題，系統(tǒng)地提出了以生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)狀態(tài)為基礎(chǔ)的智能化分析、以智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流和服務(wù)化調(diào)度為基礎(chǔ)的協(xié)同化控制，通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集及生產(chǎn)信息雙向追溯，以及信息流與物流協(xié)同管控，達(dá)到以精益、精確、精準(zhǔn)為核心的快速響應(yīng)集成制造執(zhí)行運(yùn)行效果，不僅能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目的需求，而且緊緊抓住了中國(guó)制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)過(guò)程中共性的痛點(diǎn)和瓶頸問(wèn)題，在為整個(gè)中國(guó)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型方面提供有益的補(bǔ)充案例，具有積極的推進(jìn)作用。數(shù)轉(zhuǎn)智改助力紡織企業(yè)
經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙重豐收
與“智能紡織制造創(chuàng)新升級(jí)”之前相比，裕大華也獲得了實(shí)實(shí)在在的利益。如全面降低紡紗運(yùn)營(yíng)成本。萬(wàn)元產(chǎn)值運(yùn)行成本10100元，萬(wàn)元產(chǎn)值運(yùn)行成本8500元，降低14.85%。2021年，裕大華主要產(chǎn)品高端精梳緊密紡紗年產(chǎn)量1萬(wàn)噸以上，高檔工業(yè)布年產(chǎn)量1500萬(wàn)米以上，增加利潤(rùn)4000萬(wàn)元。主要體現(xiàn)在：生產(chǎn)效率大幅提升。主機(jī)錠速由兩化融合前的15500轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)13.07公斤/千錠時(shí)，兩化融合后主機(jī)錠速18500轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)16.03公斤/千錠時(shí)，2021年最高錠速20000轉(zhuǎn)/分。減少了萬(wàn)錠生產(chǎn)用工。傳統(tǒng)紡織企業(yè)屬于勞動(dòng)密集企業(yè)，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜、漫長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理大多數(shù)情況是通過(guò)人來(lái)管理。信息傳遞、生產(chǎn)任務(wù)、運(yùn)輸作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析等過(guò)程都是通過(guò)人工來(lái)完成，存在信息滯后、生產(chǎn)線(xiàn)不流暢、沒(méi)有可用數(shù)據(jù)分析等困難，萬(wàn)錠用工在50人以上。兩化融合后，紡紗生產(chǎn)設(shè)備（包括部分輔助設(shè)備）全部使用或應(yīng)用了現(xiàn)代信息和智能技術(shù)的產(chǎn)品（全流程的智能紡紗設(shè)備和織造設(shè)備），同時(shí)通過(guò)可視化、智能運(yùn)輸、視覺(jué)技術(shù)、AI 數(shù)據(jù)分析等新技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)智能化管理。并且設(shè)備組網(wǎng)互聯(lián)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集傳輸共享，甚至連物料運(yùn)輸也通過(guò)智能AGV小車(chē)或軌道控制聯(lián)網(wǎng)輸送，每萬(wàn)錠用工人數(shù)僅15人左右。降低物料損耗和產(chǎn)品不良率。兩化融合前，為了保障上下工序正常生產(chǎn)，需要配置大量的工容器具和運(yùn)輸車(chē)輛。并且，為了避免混淆發(fā)生錯(cuò)支需要用各種不同的顏色、標(biāo)識(shí)區(qū)分，使用和維護(hù)成本高，管理難度很大。兩化融合后，條桶、紗管、托盤(pán)上裝有芯片，成品包裝袋上噴有條碼不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)物流的輸送，而且杜絕了錯(cuò)支現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可追溯。產(chǎn)品不良率由兩化融合前的0.45%下降到的0.2%以下，降低幅度55%。
水、電、氣等能耗指標(biāo)得以?xún)?yōu)化，降低了用能成本。智能紡紗設(shè)備每個(gè)紡紗機(jī)臺(tái)安裝電量監(jiān)控系統(tǒng)，利于全面優(yōu)化管理機(jī)器用電量。將絡(luò)瓦智能空調(diào)系統(tǒng)與經(jīng)緯E系統(tǒng)全面融合，有效地優(yōu)化和控制車(chē)間溫濕度、空調(diào)用電，節(jié)約電能和用水。采用大量的管道輸送系統(tǒng)、負(fù)壓抽吸風(fēng)系統(tǒng)，因此總體吸風(fēng)用量較大。單位產(chǎn)值能耗指標(biāo)，兩化融合前萬(wàn)元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.85，21年萬(wàn)元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.3。縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。裕大華智能化改造后，其產(chǎn)品升級(jí)周期由兩化融合前10天縮短為兩化融合后6天。
由于采用了全流程智能物流輸送系統(tǒng)，大幅縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間，不僅提高生產(chǎn)效率，而且大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。全流程智能管控系統(tǒng)，采用大數(shù)據(jù)分析、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)度、模擬算法等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)流程、機(jī)臺(tái)配置、工藝參數(shù)設(shè)置等能夠給予快速、便捷、合理的優(yōu)化方案，同時(shí)整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品能夠直接在線(xiàn)檢測(cè)和獲取，不需要抽樣到實(shí)驗(yàn)室排隊(duì)測(cè)試，從而避免了反復(fù)打樣、試驗(yàn)而拖長(zhǎng)研發(fā)周期，最終大大縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。數(shù)轉(zhuǎn)智改讓紡織企業(yè)
抵御風(fēng)險(xiǎn)更具優(yōu)勢(shì)
如今，紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯加快，行業(yè)投資亦出現(xiàn)增長(zhǎng)，兩化融合向高速化、智能化、差異化、綠色化、低耗能方向發(fā)展的趨勢(shì)。但目前行業(yè)仍存在諸多困難，如受全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易形勢(shì)復(fù)雜嚴(yán)峻影響， 海外訂單量不足；國(guó)內(nèi)外疫情持續(xù)，造成海運(yùn)費(fèi)用上漲企業(yè)出口成本增加。而年初以來(lái)，紡織原材料價(jià)格持續(xù)高位，棉花棉紗等成本上漲的壓力向服裝、外貿(mào)出口等消費(fèi)終端傳遞，而原料漲價(jià)無(wú)法順利傳導(dǎo)到下游，坯布利潤(rùn)微薄，上游漲價(jià)，下游無(wú)感的“上熱下冷”格局成為行業(yè)難解的問(wèn)題，如果市場(chǎng)想要走得更長(zhǎng)遠(yuǎn)，需要理順整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，抓住國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)需求升級(jí)的機(jī)遇，實(shí)施兩化融合改造，提升產(chǎn)品檔次和抵遇經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。武漢紡友【數(shù)智紡】開(kāi)發(fā)的全流程紡紗MES管理系統(tǒng)、全流程織造MES管理系統(tǒng)等，取得發(fā)明專(zhuān)利一項(xiàng)，85項(xiàng)軟件著作權(quán)，為紡織工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供精準(zhǔn)解決方案。近年來(lái)，武漢紡友深耕紡織、紡機(jī)行業(yè)，聚焦智改數(shù)轉(zhuǎn)，先后推出了三維可視化車(chē)間、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助配棉系統(tǒng)，先后取得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證、增值電信經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)許可證、雙軟企業(yè)認(rèn)證、3551人才計(jì)劃、連續(xù)六年獲得光谷瞪羚企業(yè)認(rèn)定資質(zhì)。未來(lái)，武漢紡友將以此次上榜工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例為契機(jī)，繼續(xù)深入研發(fā)與創(chuàng)新，發(fā)揮自身平臺(tái)、模式與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步推進(jìn)成果輸出，加速產(chǎn)品和解決方案在用戶(hù)場(chǎng)景落地，為紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入核心動(dòng)力，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)緯紡機(jī)“讓紡織更具創(chuàng)造力”這一使命而繼續(xù)努力。
來(lái)源：?紡織服裝周刊、紡友網(wǎng)
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