2025年4月，北京國際展覽中心匯聚了全球2400余家機(jī)床企業(yè)，第十九屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2025）以“融合創(chuàng)新·數(shù)智未來”為主題，成為全球制造業(yè)的焦點(diǎn)。進(jìn)口機(jī)床企業(yè)帶來的顛覆性技術(shù)，從納米級精密加工到AI自主決策，從九軸聯(lián)動復(fù)合機(jī)床到微米級傳感系統(tǒng)，正在重新定義“智能制造”的邊界。
AI賦能：機(jī)床的“自主進(jìn)化”能力
德國通快（TRUMPF）展出的AI數(shù)控系統(tǒng)，可通過機(jī)器學(xué)習(xí)實(shí)時(shí)優(yōu)化切削參數(shù)，將加工效率提升30%，同時(shí)降低刀具損耗。
日本大隈（OKUMA）的智能機(jī)床能通過歷史數(shù)據(jù)預(yù)測主軸故障，提前72小時(shí)預(yù)警，減少非計(jì)劃停機(jī)損失達(dá)90%。這種從“被動維護(hù)”到“主動健康管理”的跨越，標(biāo)志著機(jī)床正式進(jìn)入認(rèn)知智能時(shí)代。
三菱M800系列機(jī)床搭載AI加工專家系統(tǒng)，可自動優(yōu)化200+工藝參數(shù)。
復(fù)合加工：九軸聯(lián)動打破工藝邊界
瑞士斯達(dá)拉格（STARRAG）的九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合機(jī)床，在一臺設(shè)備上完成航空發(fā)動機(jī)葉輪的粗加工、精加工和在線測量，將傳統(tǒng)7道工序壓縮為1次裝夾，加工精度達(dá)到±0.001mm。這種“減法制造”革命，不僅縮短生產(chǎn)周期，更消除了多設(shè)備轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的累計(jì)誤差，為航天復(fù)雜構(gòu)件提供了終極解決方案。
DMG MORI在本屆展會推出了最新的“MillTurn Center 5-axis 40”復(fù)合加工中心，集車、銑、鉆、鏜于一體，可在一次裝夾中完成復(fù)雜曲面零件的全部加工。
精密傳感：微米級控制的“工業(yè)之眼”
雷尼紹（RENISHAW）XK20 激光校準(zhǔn)儀全球首發(fā)，RMP24-micro 微型無線電機(jī)床測頭中國首展，F(xiàn)ORTiS?封閉式直線光柵加長型初亮相，這些測量與校準(zhǔn)系統(tǒng)覆蓋機(jī)床校準(zhǔn)、精密測量及大型設(shè)備定位需求，助力高效自動化生產(chǎn)。
日本三豐（Mitutoyo）展出的0.01μm振幅傳感器，能在機(jī)床切削時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測振動頻譜，通過主動抑振算法將表面粗糙度控制在Ra0.1μm以下。
德國海德漢（HEIDENHAIN）的光柵尺分辨率達(dá)到1納米，配合全閉環(huán)控制技術(shù)，使機(jī)床定位精度突破物理極限。這些技術(shù)讓超精密加工從實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)。
綠色智造：能耗與精度的“雙贏方程式”
意大利菲迪亞（FIDIA）的機(jī)床采用輕量化碳纖維橫梁，在保證剛性的同時(shí)降低30%能耗，其智能熱補(bǔ)償系統(tǒng)通過20個(gè)溫控點(diǎn)動態(tài)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)形變，確保長時(shí)間加工的穩(wěn)定性。
西門子（SIEMENS）的數(shù)字化能效管理系統(tǒng)，則通過AI算法優(yōu)化車間電力負(fù)載，使單位產(chǎn)值能耗下降18%。
馬扎克在 CIMT2025 上展示的機(jī)床配備節(jié)能技術(shù)，可減少設(shè)備使用周期內(nèi)的耗電量，以此減少 CO? 的排放量，如 VARIAXIS i-600 NEO 可減少 49.7% 電力消耗、VARIAXIS C-700 可減少 39.3% 電力消耗。
GF加工方案EcoCooling系統(tǒng)使切削液消耗降低85%，能耗下降40%。
服務(wù)生態(tài)：從賣設(shè)備到賣“生產(chǎn)力”
德瑪吉森精機(jī)（DMG MORI）推出的“機(jī)床即服務(wù)”（MaaS）模式，提供按加工時(shí)長付費(fèi)的訂閱制服務(wù)，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺遠(yuǎn)程優(yōu)化全球2萬臺設(shè)備的工藝參數(shù)。這種“制造能力云端化”模式，正在重構(gòu)機(jī)床行業(yè)的價(jià)值鏈。
GF Machining Solutions推出的模塊化電火花加工設(shè)備，支持快速更換工作臺、主軸模塊，用戶可根據(jù)不同加工任務(wù)靈活配置設(shè)備功能。這種設(shè)計(jì)不僅降低了采購成本，也減少了設(shè)備報(bào)廢帶來的資源浪費(fèi)。
精密制造：高精度與校準(zhǔn)技術(shù)
在瑞士Studer公司的展位上，展出了一款用于醫(yī)療器械領(lǐng)域的超精密磨床。其X/Y/Z軸重復(fù)定位精度達(dá)到±0.8微米，甚至能加工出頭發(fā)絲直徑1/50的微型孔結(jié)構(gòu)。
德國聯(lián)合磨削集團(tuán)（UNITED GRINDING）展出的BLOHM PLANOMAT XT平面磨床，通過直線電機(jī)驅(qū)動和納米級熱補(bǔ)償系統(tǒng)，將平面度精度提升至±0.001mm，表面粗糙度達(dá)Ra0.01μm，相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/8000。
控制管理：智能化與數(shù)字化技術(shù)
西門子（SIEMENS）第五代數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 828D 破繭發(fā)布，標(biāo)志著 SINUMERIK 全線產(chǎn)品支持?jǐn)?shù)字孿生，通過覆蓋全生命周期的虛擬調(diào)試與仿真，顯著縮短機(jī)床開發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到交付服務(wù)的全面本地化。
德國通快與SAP聯(lián)合推出的TruConnect平臺，可實(shí)時(shí)接入全球20萬臺設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過數(shù)字孿生技術(shù)預(yù)測故障并遠(yuǎn)程修復(fù)。國內(nèi)某汽車零部件企業(yè)接入后，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，維護(hù)成本下降40%。
模塊化設(shè)計(jì)：賦能柔性生產(chǎn)
日本大隈（OKUMA）的“細(xì)胞單元”概念機(jī)床，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)現(xiàn)功能模塊的快速重組。例如，從汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工切換至機(jī)器人關(guān)節(jié)零件生產(chǎn)，僅需更換主軸和夾具模塊，產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間縮短70%。
日本馬扎克展出的FF1250HL壓鑄機(jī)床，搭載AI工藝優(yōu)化系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)分析鋁液流動路徑、模具溫度場和冷卻速率，將壓鑄缺陷率從5%降至0.3%。
技術(shù)沒有“神話”，但有“時(shí)間差”
CIMT2025展臺上，一臺德國機(jī)床的標(biāo)語令人深思：“我們賣的不是機(jī)器，是時(shí)間?！?/span>這些先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用，將有助于我國制造業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)我國制造業(yè)在國際市場上的競爭力。
在CIMT2025上，進(jìn)口機(jī)床所展現(xiàn)的技術(shù)實(shí)力令人震撼。從數(shù)字孿生、AI驅(qū)動，到復(fù)合加工、綠色制造，再到人機(jī)協(xié)作與智能交互，它們不僅代表著當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的最高水平，也為中國制造轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴的參考樣本。
對于中國制造業(yè)而言，面對進(jìn)口機(jī)床的“技術(shù)圍城”，不應(yīng)一味焦慮于差距，而應(yīng)將其視為一面“鏡子”——照見自身短板，也映出前進(jìn)方向；同時(shí)，它也是一只“推手”——倒逼本土企業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新與生態(tài)構(gòu)建。
建議如下：
加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān)：重點(diǎn)突破高檔數(shù)控系統(tǒng)、高性能主軸、高精度編碼器等關(guān)鍵部件。
推動產(chǎn)研協(xié)同創(chuàng)新：鼓勵(lì)高校、科研機(jī)構(gòu)與龍頭企業(yè)共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，打通“產(chǎn)學(xué)研用”鏈條。
打造開放生態(tài)系統(tǒng)：建立面向全球的工業(yè)軟件與數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，提升國產(chǎn)設(shè)備兼容性與互聯(lián)能力。
重視人才梯隊(duì)建設(shè)：培養(yǎng)既懂機(jī)械制造又精通數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才，為智能制造儲備力量。
機(jī)床雖小，卻承載著大國制造的夢想
在CIMT2025的展館里，每一臺機(jī)床都在講述一個(gè)關(guān)于精度、效率與創(chuàng)新的故事。它們或許來自異國他鄉(xiāng)，但它們所指向的方向，卻是我們共同的未來。
制造業(yè)的升級從來不是一場“零和博弈”。只有站在巨人的肩膀上看得更遠(yuǎn)，才能走出一條屬于自己的路。正如一位參展商所說：“真正的強(qiáng)者，不怕別人強(qiáng)，只怕自己不強(qiáng)?！?/span>
愿中國機(jī)床早日騰飛，不負(fù)時(shí)代，不負(fù)使命。
