2022年，ROI-EFESO工業(yè)4.0獎(jiǎng)進(jìn)入第十屆評(píng)選，以表彰那些在“智能工廠”、“智能供應(yīng)鏈”和“智能服務(wù)”領(lǐng)域取得成功的創(chuàng)新解決方案。我們?cè)谥袊?guó)評(píng)選了三家杰出企業(yè)：
智能工廠獎(jiǎng)項(xiàng)：博世華域轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司，武漢工廠
智能供應(yīng)鏈獎(jiǎng)項(xiàng)：中國(guó)飛鶴
智能服務(wù)獎(jiǎng)項(xiàng)：海爾，萊陽(yáng)廚電&膠州空調(diào)互聯(lián)工廠
本篇文章中我們將詳細(xì)地為大家分享2022年工業(yè)4.0中國(guó)獎(jiǎng)“智能工廠”獎(jiǎng)項(xiàng)獲得者 – 博世華域的創(chuàng)新解決方案，以及精彩方案視頻介紹！
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工業(yè)4.0獎(jiǎng)
*文末有贈(zèng)禮（世界級(jí)運(yùn)營(yíng)管理書籍、未來工廠調(diào)研報(bào)告等）活動(dòng)，不要錯(cuò)過！
“Smart Factory 智能工廠”
博世華域?
項(xiàng)目背景
位于武漢的一級(jí)供應(yīng)商-博世華域轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（BHSS）為汽車行業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向和駕駛輔助系統(tǒng)的組件。獲得工業(yè)4.0獎(jiǎng)的解決方案使該公司能夠?yàn)槊恳患a(chǎn)品找到最合適的加工路線，實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)，消滅在制品庫(kù)存。
獲獎(jiǎng)?lì)悇e：智能工廠
行業(yè)：汽車
員工人數(shù)：2,792（2021年）
解決方案
?獲獎(jiǎng)?wù)邔ｉT從事最先進(jìn)的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，每批產(chǎn)品約有700個(gè)組件，大約有70,000個(gè)組件在流通。在工業(yè)4.0項(xiàng)目開始之前，BHSS從開始生產(chǎn)到完成需要大約90小時(shí)的交付周期。實(shí)施該方案后，這一時(shí)間跨度將大大縮短，提高了生產(chǎn)的靈活性。同時(shí)，使用“工業(yè)4.0”技術(shù)以最大限度地減少工作站之間的耗時(shí)和錯(cuò)誤較多的材料手工移動(dòng)，以及此前基于紙張的信息收集。
為了應(yīng)對(duì)這些和其他挑戰(zhàn)，該公司實(shí)施了一系列技術(shù)和應(yīng)用，包括MES、APS、AGV、HMI和RFID。它還將生產(chǎn)流程從專用線轉(zhuǎn)換為模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)。
亮點(diǎn)：靈活、自動(dòng)化的生產(chǎn)
靈活、自動(dòng)化的生產(chǎn)
隨著APS（高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)）的引入，獲獎(jiǎng)?wù)呤蛊溆?jì)劃流程更加靈活，現(xiàn)在可以更快地根據(jù)意外的生產(chǎn)波動(dòng)調(diào)整交貨。此外，人工活動(dòng)被轉(zhuǎn)移到AGV上，現(xiàn)在AGV連接著每一個(gè)生產(chǎn)步驟。唯一剩下的人工材料移動(dòng)是在第一個(gè)生產(chǎn)步驟中的材料供應(yīng)和在最后一個(gè)生產(chǎn)步驟后的成品移除。
如果出現(xiàn)特殊情況，如設(shè)備故障或材料短缺，自動(dòng)重新排程就會(huì)介入。生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)自動(dòng)更新，生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)立即得到通知，只需批準(zhǔn)即可。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，APS系統(tǒng)中的限制設(shè)定和重新安排會(huì)自動(dòng)觸發(fā)。
高度自動(dòng)化的物料流
BHSS生產(chǎn)中的物料調(diào)用基于機(jī)器利用率的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并與工廠中的AGV聯(lián)網(wǎng)，將下一個(gè)有空閑產(chǎn)能的生產(chǎn)模塊的信息輸入系統(tǒng)。
BHSS生產(chǎn)中的每個(gè)運(yùn)輸板條箱包含48個(gè)組件。板條箱上裝有RFID標(biāo)簽，生產(chǎn)線上裝有追蹤位置的RFID閱讀器。來自MES的流程和設(shè)備數(shù)據(jù)被存儲(chǔ)在部件層面，并與RFID數(shù)據(jù)同步，因此材料數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)獲得。
實(shí)時(shí)制造狀態(tài)一目了然
當(dāng)前系統(tǒng)與MES、ERP、WMS、MRP、RCS、LIMS、QMS和其他系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)?；趯?shí)時(shí)計(jì)劃數(shù)據(jù)，電子價(jià)值流可以實(shí)時(shí)顯示，流程和操作指標(biāo)也可以可視化。此外，MES可以實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)。
方案成果
交付時(shí)間從90小時(shí)減少到12小時(shí)
批量從>700件減少到48件
直接領(lǐng)域的FTE降低了一半
獲獎(jiǎng)方案視頻展示
答題互動(dòng)
在看了3家獲獎(jiǎng)企業(yè)的創(chuàng)新工業(yè)4.0方案后，我們想聽聽您眼中的未來工廠是什么樣子的呢？
快掃描左方二維碼參與互動(dòng)吧！留下聯(lián)系方式的答題者將獲得本次工業(yè)4.0未來工廠調(diào)研反饋報(bào)告！
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“?
工業(yè)4.0已經(jīng)不再被少數(shù)先驅(qū)企業(yè)所獨(dú)占，而是成為了一種大眾現(xiàn)象。縱觀所有行業(yè)和組織規(guī)模，如今幾乎沒有一家公司——至少在意識(shí)層面，不關(guān)心這個(gè)話題。
?”
瑞歐盈 - 埃非索咨詢（ROI - EFESO）高級(jí)合伙人
數(shù)字化專家 —— Werner Bick博士
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