質(zhì)量4.0定義及內(nèi)涵



基于工業(yè)4.0概念提出質(zhì)量4.0，定義為：質(zhì)量管理的數(shù)字化及其對質(zhì)量技術(shù)、質(zhì)量流程和質(zhì)量人員的影響。質(zhì)量4.0將工業(yè)4.0技術(shù)與傳統(tǒng)質(zhì)量方法相結(jié)合，以在卓越運營、績效和創(chuàng)新方面達(dá)到新的最佳狀態(tài)。質(zhì)量4.0的定義：質(zhì)量管理發(fā)展歷程中的第4個階段。Escobar：質(zhì)量管理的4個階段定義為，統(tǒng)計質(zhì)量控制→全面質(zhì)量管理→六西格瑪→質(zhì)量4.0。Sader：質(zhì)量管理4個階段劃分為，質(zhì)量控制→質(zhì)量保證→全面質(zhì)量管理→質(zhì)量4.0。Watson：質(zhì)量管理發(fā)展歷程，及各階段特征。


質(zhì)量管理發(fā)展歷程



以上2種定義方式，各有側(cè)重點和局限性：第一類定義，強調(diào)工業(yè)4.0技術(shù)的影響，但忽略了質(zhì)量管理本身的發(fā)展脈絡(luò)。第二類定義，突出質(zhì)量管理獨立的發(fā)展過程，但尚未在前3個階段的劃分上達(dá)成一致。部分研究者在回顧了2類定義方式后，提出了新的定義。Sader：質(zhì)量4.0是一種擴展的質(zhì)量管理方法，將最新技術(shù)與傳統(tǒng)質(zhì)量管理實踐相結(jié)合，以擴大質(zhì)量管理范圍并提高質(zhì)量管理活動的績效和效率。Chiarini：質(zhì)量4.0是一種以客戶為中心和數(shù)字化賦能的方法，將整個價值鏈（包括企業(yè)內(nèi)的縱向集成、企業(yè)間的橫向集成和端對端集成，這3種集成的理念來源于工業(yè)4.0上的人員、流程和技術(shù)）整合起來，與價值鏈中的利益相關(guān)者協(xié)作，從而做出基于證據(jù)的決策。
本文質(zhì)量4.0的定義：在工業(yè)4.0背景下，利用新一代信息技術(shù)，對質(zhì)量管理理念、方法的改進與創(chuàng)新，從而最大化提升產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量、提高質(zhì)量管理效率、減少缺陷并降低成本。1.?質(zhì)量4.0強調(diào)傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法改進，及創(chuàng)造新的質(zhì)量管理方法。傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法需要與時俱進，以適應(yīng)新的生產(chǎn)范式。同時質(zhì)量管理方法需要結(jié)合當(dāng)前技術(shù)進行創(chuàng)新。

2.質(zhì)量4.0是面向個性化產(chǎn)品，全生命周期的價值創(chuàng)造過程。產(chǎn)品全生命周期：指產(chǎn)品從準(zhǔn)備進入市場開始到被淘汰退出市場為止的全部運動過程，包含研發(fā)設(shè)計、制造裝配、物流服務(wù)等環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)質(zhì)量管理對于質(zhì)量的理解傾向于“符合要求”，由此產(chǎn)生了如ISO 9001的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系，來衡量產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的程度。這其實是對產(chǎn)品質(zhì)量問題的“被動防守”，質(zhì)量管理的重心也往往集中在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造裝配環(huán)節(jié)。在質(zhì)量4.0背景下，顧客需求更加追求個性化，產(chǎn)品生命周期更短，此時的質(zhì)量概念更加強調(diào)“顧客滿意”。這要求質(zhì)量管理者擴大質(zhì)量管理范圍、強化質(zhì)量管理職能、化被動為主動，基于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理活動，創(chuàng)造更多價值、提升顧客滿意度。
3.?質(zhì)量4.0注重精益與零缺陷質(zhì)量思想的結(jié)合。為了應(yīng)對大規(guī)模個性化產(chǎn)品的質(zhì)量需求，質(zhì)量4.0需要質(zhì)量管理活動具備更加高效、靈活的響應(yīng)。這要求質(zhì)量4.0組織架構(gòu)“小而精”，大量工作由高度自動化、數(shù)字化、智能化的設(shè)備與系統(tǒng)承擔(dān)，這些設(shè)備與系統(tǒng)相比人通常更加可靠，可以有效減少缺陷與錯誤的發(fā)生，促進了零缺陷的實現(xiàn)。同時，質(zhì)量4.0還采用新興技術(shù)，基于產(chǎn)品導(dǎo)向和過程導(dǎo)向開展產(chǎn)品質(zhì)量檢測、監(jiān)控、預(yù)測，以及設(shè)備的故障診斷、預(yù)測性維護等工作，主動促成零缺陷制造。因此在質(zhì)量4.0背景下，精益與零缺陷是相輔相成的。精益有助于零缺陷目標(biāo)的達(dá)成；零缺陷可以減少缺陷導(dǎo)致的浪費、補救成本從而回饋于精益理念的實現(xiàn)。


質(zhì)量4.0特征



與傳統(tǒng)質(zhì)量管理相比，質(zhì)量4.0出現(xiàn)了新的特征。
1.?質(zhì)量管理模式協(xié)同化。為了實現(xiàn)高效的產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理，質(zhì)量4.0要求全價值鏈企業(yè)采用協(xié)同化的質(zhì)量管理模式。質(zhì)量4.0通過建立面向全價值鏈企業(yè)的云端數(shù)據(jù)庫及云端質(zhì)量管理系統(tǒng)與平臺，對產(chǎn)品全生命周期中不同環(huán)節(jié)的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)儲存、管理、挖掘、分析，以支持質(zhì)量管理活動，可以促進企業(yè)間的信息共享與質(zhì)量管理聯(lián)動，建立有效的產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯體系。質(zhì)量4.0強調(diào)協(xié)同構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理生態(tài)圈，避免信息孤島打破合作壁壘，整合企業(yè)資源提升管理效率，從而降低成本、提高質(zhì)量、提升顧客滿意度，最終實現(xiàn)全生態(tài)圈企業(yè)的互惠共贏。
2.?質(zhì)量管理流程數(shù)字化。質(zhì)量4.0充分應(yīng)用高度數(shù)字化的設(shè)備工具、系統(tǒng)平臺及工作流程，充分挖掘數(shù)字化技術(shù)在質(zhì)量管理中的創(chuàng)新作用，系統(tǒng)化提升企業(yè)生態(tài)圈質(zhì)量管理能力。智能工廠中的大量傳感器和數(shù)字化設(shè)備，可將收集到的產(chǎn)品質(zhì)量信息轉(zhuǎn)換為可以通過計算機程序處理的質(zhì)量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)構(gòu)成了質(zhì)量4.0中質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量預(yù)測、質(zhì)量追溯等質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)。數(shù)字化系統(tǒng)與平臺可有效支持企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間的互聯(lián)和協(xié)作，支持質(zhì)量管理系統(tǒng)的快速響應(yīng)，支持高質(zhì)量的分析結(jié)果展示，以輔助質(zhì)量管理者進行決策。

3.?質(zhì)量管理結(jié)果預(yù)測化。質(zhì)量4.0根據(jù)相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)實際，利用一定的理論算法（如支持向量機、隨機森林、決策樹、邏輯回歸等方法），基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)，將當(dāng)前的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量影響因子綜合考慮，對產(chǎn)品的質(zhì)量信息給出預(yù)測化結(jié)果，為質(zhì)量管理者決策提供支持。提供預(yù)測化結(jié)果是保障質(zhì)量、減少缺陷的重要舉措，但因為實際的工業(yè)生產(chǎn)過程包含非常復(fù)雜的生產(chǎn)要素，使得傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法很難實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)測。而質(zhì)量4.0采用新一代信息技術(shù)與智能化設(shè)備，可以實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷、設(shè)備故障發(fā)生前的預(yù)測和預(yù)防，大幅減少質(zhì)量損失和資源浪費。

質(zhì)量4.0目標(biāo)



質(zhì)量4.0的最終目標(biāo)，是幫助企業(yè)在快速變化的市場環(huán)境中，獲取長遠(yuǎn)的競爭優(yōu)勢與可持續(xù)性發(fā)展。質(zhì)量對當(dāng)今企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，以新能源汽車企業(yè)為例，每年因質(zhì)量問題而召回的乘用車數(shù)量多以百萬計，產(chǎn)生高昂的召回、維修等成本。質(zhì)量問題引起的負(fù)面輿情，在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達(dá)的當(dāng)今社會迅速傳播，對品牌形象造成沉重打擊。而且越是高端制造業(yè)，產(chǎn)品缺陷、設(shè)備故障產(chǎn)生的成本就越高。因此，如何將快速更新迭代的產(chǎn)品維持在高質(zhì)量水平，成為了制造業(yè)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

在傳統(tǒng)質(zhì)量管理背景下，由于很難徹底消除缺陷，質(zhì)量提升的邊際效益較低。而質(zhì)量4.0可以有效解決這個難題。在質(zhì)量4.0背景下，新一代信息技術(shù)的發(fā)展，為制造業(yè)達(dá)成零缺陷目標(biāo)提供了堅實的基礎(chǔ)，企業(yè)生態(tài)圈質(zhì)量管理水平將會達(dá)到全新的高度。當(dāng)然，質(zhì)量4.0會帶來較高的初始成本，無論是自己構(gòu)建高度自動化、數(shù)字化、智能化的質(zhì)量管理系統(tǒng)，或者購買其他公司的質(zhì)量管理方案與服務(wù)，都是一筆不小的費用。但是長遠(yuǎn)來看，可以增加客戶滿意度，提升品牌效應(yīng)，減少因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的資源浪費和補救成本，從而實現(xiàn)真正的“質(zhì)量免費”。

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