近年來，隨著工業(yè)4.0的迅猛推進(jìn)，制造業(yè)迎來了一場史無前例的變革浪潮，數(shù)字化已成為新工業(yè)時代不可或缺的“引擎”。東庚緊抓機(jī)遇，以領(lǐng)先的技術(shù)和嚴(yán)苛的品質(zhì)追求，打造出數(shù)字化裝備制造的標(biāo)桿，為精密制造注入了智慧與活力。
數(shù)字化賦能，精度“拉滿弦”
東庚（重慶）能源裝備有限公司是東庚核心設(shè)備和關(guān)鍵零部件的制造基地，肩負(fù)著精確實(shí)現(xiàn)設(shè)計理念的使命。走進(jìn)東庚的車間，數(shù)字化的操作映入眼簾，國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備在數(shù)控系統(tǒng)的指揮下高效運(yùn)轉(zhuǎn)，極大提升了生產(chǎn)效率。
以切割工序?yàn)槔?，傳統(tǒng)工藝需要大量人工打磨，效率低且污染嚴(yán)重，而東庚采用自動化切割機(jī)，不僅提升了效率，切割面更光滑、精細(xì)。
類似的創(chuàng)新還體現(xiàn)在折彎工序上，東庚使用數(shù)控屏操作的折彎機(jī)，不僅保證了高精度的加工，還顯著提高了效率。此外，在卷板加工中，東庚采用數(shù)控四輥機(jī)，使產(chǎn)品圓度精準(zhǔn)，且無需二次校圓處理。
在填料生產(chǎn)區(qū)，1+3自動化生產(chǎn)線展現(xiàn)了東庚的工業(yè)數(shù)字化實(shí)力。傳統(tǒng)工廠需13名工人操作，而東庚的自動化工藝僅需極少人工參與，既減少了人機(jī)接觸，提升安全性，也提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。
嚴(yán)苛質(zhì)控：鑄造東庚品質(zhì)的金字招牌
品質(zhì)是企業(yè)的生命線，在東庚，這一理念貫穿于從原材料采購到成品出庫的每一環(huán)節(jié)。通過對每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)化記錄，東庚實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的全方位保障。車間內(nèi)的每一道工序，從原料下料、焊接到成品組裝，均嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。專業(yè)檢測人員與高精度檢測設(shè)備如同堅(jiān)固的護(hù)城河，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了最后一道保障。
以DSR配件為例，東庚不僅從知名廠商采購優(yōu)質(zhì)原材料，還對原材料進(jìn)行物理與化學(xué)復(fù)檢，確保其性能優(yōu)異。DSR彎管部分的飽和度遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)，且流體阻力小，物料通過率極高，物料通過時不容易淤堵。
此外，針對降膜蒸發(fā)設(shè)備的布膜頭，東庚在生產(chǎn)中采用6S管理模式和金蝶云系統(tǒng)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和工藝精度。相比傳統(tǒng)廠商5%~7%的返修率，東庚的不合格率低于萬分之一。
精工品質(zhì)鑄就品牌
我們憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)、深厚的技術(shù)功底、規(guī)范的管理流程、高精度的設(shè)備和完善的質(zhì)量管理體系，結(jié)合東庚在創(chuàng)新研發(fā)、工藝設(shè)計、中試試驗(yàn)等各階段技術(shù)開發(fā)的深耕與部署，為客戶提供卓越的工程化項(xiàng)目孵化服務(wù)。
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