一、總體情況

CIMT2025期間，工信產(chǎn)業(yè)研究院組織調(diào)研組對(duì)齒輪機(jī)床參展企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，共調(diào)研國(guó)內(nèi)外企業(yè)13家，其中國(guó)內(nèi)企業(yè)7家，國(guó)外企業(yè)6家。

二、展品特點(diǎn)

（一）國(guó)產(chǎn)數(shù)控齒輪磨床展品加工效率進(jìn)一步提升

本屆展會(huì)展出的國(guó)產(chǎn)齒輪磨床產(chǎn)品在加工效率方面較之前展覽有一定提升，典型代表企業(yè)有秦川機(jī)床、重慶機(jī)床等。

秦川機(jī)床廠YK7215數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到10000rpm，應(yīng)用EGB、直驅(qū)技術(shù)，提升加工效率。

重慶機(jī)床廠YT7226G數(shù)控蝸桿砂輪雙工作臺(tái)磨齒機(jī)，磨削主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到10000rpm，采用雙工件主軸，可使循環(huán)加工輔助時(shí)間縮短至5秒以內(nèi)，降低輔助時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

（二）國(guó)產(chǎn)齒輪磨床磨削精度進(jìn)一步提升

本屆展會(huì)展出的國(guó)產(chǎn)齒輪磨床產(chǎn)品功能和精度進(jìn)步明顯，與國(guó)際水平差距不大。典型代表企業(yè)有上海星合、中大創(chuàng)遠(yuǎn)等。

上海星合的PG2840H成形砂輪磨齒機(jī)采用直驅(qū)技術(shù)+星合嵌入式成形磨軟件+自主研發(fā)主軸，磨削精度穩(wěn)定達(dá)DIN3級(jí)，最高精度可達(dá)到DIN2級(jí)，實(shí)現(xiàn)三截面扭曲修形功能。

中大創(chuàng)遠(yuǎn)的YKA2030數(shù)控錐齒輪磨齒機(jī)，能進(jìn)行展成法或成型法磨削加工圓弧齒制的各種螺旋錐齒輪和端面弧齒聯(lián)軸器。磨齒精度最高穩(wěn)定到DIN2級(jí)，齒面粗糙度達(dá)到Ra0.2。

（三）“AI+機(jī)床”技術(shù)應(yīng)用嶄露頭角

本次展會(huì)多家企業(yè)展示AI技術(shù)在機(jī)床領(lǐng)域應(yīng)用，典型代表包括秦川機(jī)床、康尼等。

秦川集團(tuán)YK7326智能機(jī)床，采用華中數(shù)控開發(fā)的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)，在企業(yè)級(jí)AI服務(wù)器上部署含AI大模型的智能底座以及智能編程和工藝優(yōu)化、精度提升、智能運(yùn)維子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的智能化。基于AI技術(shù)賦能機(jī)床能力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程和工藝參數(shù)優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)熱誤差、幾何誤差、輪廓誤差補(bǔ)償，提升機(jī)床加工精度；數(shù)控機(jī)床故障診斷和預(yù)測(cè)性運(yùn)維，提高機(jī)床的運(yùn)維效率和質(zhì)量。

康尼KN-G280齒輪加工機(jī)床，采用AI技術(shù)賦能磨削工藝的優(yōu)化，系統(tǒng)自動(dòng)生成相關(guān)參數(shù)和程序，改變當(dāng)前依賴人工輸入?yún)?shù)的模式，以實(shí)現(xiàn)更高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。

三、趨勢(shì)研判

（一）智能化機(jī)床將成為未來(lái)發(fā)展重點(diǎn)

磨齒機(jī)向智能化發(fā)展是必然趨勢(shì)，一方面，在汽車、航空航天等高端制造領(lǐng)域?qū)X輪精度要求不斷攀升的背景下，智能化借助傳感器、算法和數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工；另一方面，人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的成熟提供了技術(shù)支撐，同時(shí)智能化還能滿足多品種小批量生產(chǎn)需求，通過自動(dòng)化操作、智能預(yù)測(cè)等功能提高生產(chǎn)效率、降低成本，幫助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的新要求。

本屆展會(huì)中，眾多主流齒輪加工機(jī)床制造商的展品，均搭載零編程人機(jī)交互系統(tǒng)。該系統(tǒng)打破傳統(tǒng)操作壁壘，用戶僅需輸入齒輪參數(shù)與加工參數(shù)，系統(tǒng)便能即刻自動(dòng)生成?NC?代碼，顯著降低了對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求。這種操作方式，減少了人機(jī)交互頻次，壓縮加工輔助時(shí)間，有效提升生產(chǎn)效率。

（二）更加注重機(jī)床綠色低碳發(fā)展

磨齒機(jī)注重綠色化發(fā)展能有效降低生產(chǎn)過程中的能耗與污染物排放，減少電力、水資源等能源消耗，降低切削液、廢氣等對(duì)環(huán)境的污染，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本；綠色化產(chǎn)品更易獲得客戶認(rèn)可，提升企業(yè)品牌形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，吸引注重環(huán)保的合作伙伴與客戶。

本次展會(huì)中，萊斯豪爾展出磨齒機(jī)通過密封設(shè)計(jì)、油霧抽吸與離心甩油技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，有效改善作業(yè)環(huán)境，減少污染物排放；利勃海爾展出的車齒機(jī)采用制動(dòng)能量反饋驅(qū)動(dòng)技術(shù)，當(dāng)機(jī)床在加減速或制動(dòng)過程中，原本會(huì)被浪費(fèi)的能量能夠被收集并反饋回電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，有效降低了機(jī)床對(duì)外部能源的總需求，減少了能源消耗與碳排放。目前在這一方面國(guó)內(nèi)相較于國(guó)外還有明顯差距。

（三）向高精度加工方向發(fā)展

隨著我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，其齒輪箱齒輪在高轉(zhuǎn)速情況下的嚙合噪聲與振動(dòng)問題普遍得到重視，齒輪加工精度普遍要求達(dá)到國(guó)標(biāo)3級(jí)以上；加工效率也需適應(yīng)在高精度加工情況下的高效率生產(chǎn)，因此必將帶動(dòng)整個(gè)齒輪機(jī)床制造業(yè)從產(chǎn)品加工精度到加工效率的進(jìn)一步全面提升。

為適應(yīng)新能源汽車等行業(yè)對(duì)高速高精齒輪的需求，以及電主軸、電直驅(qū)等核心技術(shù)突破，國(guó)產(chǎn)齒輪機(jī)床企業(yè)爭(zhēng)相研制適配機(jī)型，提升設(shè)備精度能力。本屆展會(huì)上國(guó)內(nèi)多家企業(yè)展出齒輪加工精度為3級(jí)及以上齒輪磨床設(shè)備，與國(guó)外相比，差距在進(jìn)一步縮小。