匠心獨設
冷軋脊梁
時光荏苒，冷軋廠設備系統(tǒng)在過去一年中緊緊圍繞公司“2+8”管理變革要求，矢志追求極致效率，以“零事故、低成本、無缺陷”為不懈追求，遵循“標準化、精細化、精益化”的管理原則，全面強化團隊建設與能力提升，為設備的高效穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎，設備保障能力實現(xiàn)了顯著提升。
2024年
設備保障能力穩(wěn)步跨越
設備狀態(tài)：全廠主重要生產(chǎn)線的非計劃月均故障時間與次數(shù)均超額達成年度目標，同比分別下降了24%和18%；整體設備故障時間與次數(shù)顯著減少，降幅分別達到25%和28%。
故障成本：月均設備事故成本損失同比大幅減少，成效顯著。
功能精度：功能精度達標率高達98.40%，針對重難點項目的節(jié)點完成率達95.74%，遠超既定目標。
維修成本：設備維修費用同比大幅削減，實現(xiàn)成本控制的有效突破。
深度融入模擬經(jīng)營
設備效率顯著提升
冷軋設備系統(tǒng)?“三降一升”的堅定實踐
故障成本降低：依托嚴格的日常巡檢、精心維護保養(yǎng)及故障預警機制，精準識別并處理潛在隱患，降低設備事故成本。
檢修時間降低：通過持續(xù)優(yōu)化檢修模型，延長機組檢修周期，實施柔性檢修策略，機組周期內(nèi)檢修時間縮減16小時，全年檢修時間減降率4.8%。
維修費用降低：采取多渠道降本措施，包括設備國產(chǎn)化、維護策略調(diào)整等23項降本項目，全年維修費用大幅降低。
功能精度提升：以項目化方式攻堅克難，恢復并優(yōu)化了302機組的自動上套筒功能、508機組的刷輥自動調(diào)節(jié)功能及111機組的整流器性能，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2025年
打牢設備基礎 強化狀態(tài)管理
提升設備運行狀態(tài) 優(yōu)化狀態(tài)管理方法
☆?設備運行優(yōu)化：總結(jié)過往經(jīng)驗，完善運行方案，強化BOO/BPO單位的統(tǒng)一管理，持續(xù)推動冷軋效率提升。
☆?業(yè)務管理精進：加強自主管理，確保隱患得到及時消除，與技術(shù)團隊緊密合作，提升技能水平，完善應急預案。同時，注重設備老化監(jiān)控，優(yōu)化功能精度設計，強化日常維護。
☆?數(shù)字化轉(zhuǎn)型：加速推進數(shù)字化建設，減輕點檢負擔，構(gòu)建TPM體系，明確流程界限。
☆?項目管理規(guī)范化：嚴格規(guī)范項目流程，強化質(zhì)量管控，提升零星與維工項目管理水平，確保項目立項的嚴謹性。
☆?成本節(jié)約與國產(chǎn)化：集中庫區(qū)管理，實現(xiàn)材料共享，降低采購成本；加強備件質(zhì)量管理，推進備件國產(chǎn)化，解決供貨與成本難題。
☆?設備基礎管理深化：探索標桿管理，優(yōu)化評價體系，推廣優(yōu)秀實踐，細化措施，鞏固基礎管理工作。
☆?團隊建設強化：鞏固團隊凝聚力，提升產(chǎn)線效率。細化設備管理標準，強化預防指導，確保標準執(zhí)行到位，追求活套零故障，培養(yǎng)良好習慣。深化自主可控與國產(chǎn)化進程，鼓勵主任師參與技改項目，加強人才培養(yǎng)。
結(jié) 語
歲月如歌，步入嶄新的2025年，設備管理室將繼續(xù)秉持“極致效率，持續(xù)精進”的核心理念，以更加堅定的步伐，為公司的繁榮發(fā)展貢獻不竭動力，續(xù)寫冷軋設備事業(yè)的新篇章。
圖文：張弛、雪楠
編輯：雪楠、超哥
審核：傳弘
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